首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)
來(lái)源： 閱讀：5029 更新時(shí)間：2011-08-03 08:47| 詳細(xì)信息 | |||||
| 項(xiàng)目名稱 | 首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統(tǒng)除塵系統(tǒng) | ||||
| 建設(shè)地點(diǎn) | 建設(shè)起始時(shí)間 | 建設(shè)結(jié)束時(shí)間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進(jìn)水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運(yùn)行費(fèi)用 | 承包范圍 | |||
工程說(shuō)明
由中鋼集團(tuán)天澄環(huán)？萍脊煞萦邢薰驹O(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)總承包工程（交鑰匙工程，工程造價(jià)3200余萬(wàn)元），此項(xiàng)目于2008年底開(kāi)工。此工程中采用了多項(xiàng)由中鋼天澄研制開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)，總結(jié)遷鋼1#、2#料倉(cāng)除塵系統(tǒng)治理的經(jīng)驗(yàn)，解決了槽上移動(dòng)卸料揚(yáng)塵及皮帶機(jī)密閉等難以治理的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)一年的施工。2009年12月除塵系統(tǒng)一次投運(yùn)成功。全面通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收，并得到業(yè)主的好評(píng)。
 |
4000m3高爐供料系統(tǒng)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）除塵系統(tǒng)管網(wǎng)長(zhǎng)最遠(yuǎn)端達(dá)450米、塵源點(diǎn)超過(guò)200多個(gè)并且分散、污染嚴(yán)重，系統(tǒng)難于平衡，除塵難度極大的問(wèn)題，工程技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合1#、2#高爐料倉(cāng)除塵治理的經(jīng)驗(yàn)，與業(yè)主一道仔細(xì)研究，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出大、小兩套除塵系統(tǒng)。
大系統(tǒng)控制范圍包括：4000m3高爐料倉(cāng)、FJ1和FJ2轉(zhuǎn)運(yùn)站；治理塵源點(diǎn)136個(gè)。小系統(tǒng)的控制范圍包括：Z3轉(zhuǎn)運(yùn)站、3Z2轉(zhuǎn)運(yùn)站、3F1轉(zhuǎn)運(yùn)站、3Q3轉(zhuǎn)運(yùn)站、一期Q2轉(zhuǎn)運(yùn)站、3高爐返礦緩沖倉(cāng)和一期球團(tuán)緩沖倉(cāng)。治理塵源點(diǎn)54個(gè)。風(fēng)機(jī)采用雙吸雙支撐離心引風(fēng)機(jī)。
各除塵系統(tǒng)分別將各抽風(fēng)點(diǎn)捕集的含塵氣體經(jīng)管道送入袋式除塵器凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪外排。
袋式除塵器收集的粉塵由灰斗卸灰閥分別依次卸往各埋刮板輸送機(jī)，再經(jīng)加濕機(jī)加濕處理，由汽車運(yùn)走。
在此工程中我公司主要采用了以下幾項(xiàng)專有技術(shù)：
大系統(tǒng)袋式除塵器處理風(fēng)量： 850000m3/h，過(guò)濾面積： 13171㎡，過(guò)濾風(fēng)速： 1.07m/min
小系統(tǒng)袋式除塵器的處理風(fēng)量：1.04m/min
一、袋低壓脈沖袋式除塵器——針對(duì)高爐原料粉塵特性，選用我公司設(shè)計(jì)的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，具有凈化性能高，設(shè)備運(yùn)行阻力低，濾袋使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；
 |
二、系統(tǒng)合理化劃分——在管網(wǎng)配置中，根據(jù)原料生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)，合理劃分每支干管治理的除塵區(qū)域；
三、系統(tǒng)管網(wǎng)風(fēng)量平衡技術(shù)——管網(wǎng)采用手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)器和我公司多年研制成的阻力平衡器進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量平衡，保證每一點(diǎn)有足夠的風(fēng)量。
四、雙層密閉罩——（專利號(hào)ZL 01 2 51620.1；專利號(hào)ZL 01 2 51621.X）二層膠帶機(jī)受料點(diǎn)處密閉均采用我公司專利產(chǎn)品，它具有密閉效果好，控塵能力強(qiáng)，所需風(fēng)量小，內(nèi)罩走料,外罩走風(fēng)，節(jié)省風(fēng)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸，不影響生產(chǎn)操作及維護(hù)等特點(diǎn)；管路系統(tǒng)每個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，保證每一點(diǎn)有足夠的風(fēng)量。
 |
五、料磨料耐磨彎頭：管網(wǎng)系統(tǒng)中所有的彎頭都采用料磨料耐磨技術(shù)，該彎頭制作簡(jiǎn)便，成本低廉，可有效解決系統(tǒng)中彎頭磨損的問(wèn)題。
 |
六、移動(dòng)通風(fēng)除塵裝置：(專利號(hào)ZL200520096682.7 )倉(cāng)頂活動(dòng)皮帶下料小車采用專利技術(shù)。將通風(fēng)槽布置在膠帶機(jī)側(cè)上方，與膠帶機(jī)平行，通風(fēng)槽長(zhǎng)度與礦槽長(zhǎng)度相一致，通風(fēng)槽的一端與除塵系統(tǒng)干管相連。通風(fēng)槽上部有槽形口，用膠帶密閉，其上安放能夠隨卸料車同步行走的通風(fēng)口，通風(fēng)口的一端與卸料車礦槽除塵吸風(fēng)管連接，另一端與通風(fēng)槽浮動(dòng)相連，從而將運(yùn)動(dòng)中的風(fēng)管與固定風(fēng)管連通起來(lái)。首鋼遷鋼4000m3高爐上料系統(tǒng)倉(cāng)上采用了三套移動(dòng)除塵裝置，解決了移動(dòng)卸料小車移動(dòng)卸料問(wèn)題。
 |
七、自動(dòng)密封切換式倉(cāng)內(nèi)除塵技術(shù)（專利號(hào)201010547939.1）
移動(dòng)卸料小車所帶的通風(fēng)槽能保證小車頭部移動(dòng)卸料及小車移動(dòng)倉(cāng)內(nèi)卸料的粉塵外溢問(wèn)題，為倉(cāng)上除塵提供有力的保證。在倉(cāng)上兩側(cè)增加倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)，所有倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)采用全開(kāi)式，負(fù)壓罩與通過(guò)移動(dòng)卸料小車上安裝的倉(cāng)上密封皮帶聯(lián)合作用，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)的自動(dòng)密封切換功能，成功地解決了電動(dòng)閥門切換的難題，同時(shí)用很少的風(fēng)量解決全部倉(cāng)上粉塵飄逸問(wèn)題。
此技術(shù)是國(guó)內(nèi)第一次應(yīng)用在首鋼遷鋼4000m3高爐上料系統(tǒng)倉(cāng)上除塵上，取得非常好的效果。
 |
八、除塵系統(tǒng)大、小系統(tǒng)控制采用集中自動(dòng)控制。
PLC與工控機(jī)有效結(jié)合實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，工業(yè)電視對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況實(shí)時(shí)監(jiān)視。
 |
首鋼遷鋼4000m3高爐供料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，除塵效果非常明顯。料倉(cāng)無(wú)粉塵飄散、外逸現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)崗位濃度、除塵器煙囪外排達(dá)標(biāo)。
