一體化脫硫除塵超低排放技術
鹽城天澄環(huán)保單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術是天澄環(huán)保公司自主研發(fā)的專有技術，該技術可在一個吸收塔內同時實現脫硫效率99%以上，除塵效率90%以上，滿足二氧化硫排放35mg/Nm3、煙塵5mg/Nm3的超凈排放要求。
一、技術原理
1、高效旋匯耦合脫硫除塵技術
引風機出口煙氣進入吸收塔，經過高效旋匯耦合裝置，利用流體動力學原理，形成強大的可控湍流空間，使氣液固三相充分接觸，提高傳質效率，同時液氣比比同類技術低30%，實現第一步的高效脫硫和除塵。
2、高效節(jié)能噴淋技術
優(yōu)化噴淋層結構，改變噴嘴布置方式，提高單層漿液覆蓋率達到300%以上，增大化學吸收反應所需表面積，完成第二步的洗滌，煙氣經高效旋匯耦合裝置和高效節(jié)能噴淋裝置2次洗滌反應，兩次脫硫效率的疊加，可實現煙氣中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。
3、離心管束式除塵技術
經高效脫硫及初步除塵后的煙氣向上經離心管束式除塵裝置進一步完成高效除塵除霧過程，實現對微米級粉塵和細小霧滴的脫除，實現煙塵低于5mg/Nm3超凈脫除。
二、技術特點及優(yōu)勢
1、脫硫效率高、除塵效率高
吸收塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時，脫硫效率高達99.8%；吸收塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。
2、改造工期短、工程量小
可利用原有吸收塔改造，不改變吸收塔外部結構。布置簡潔，工程量小，改造工期為20—50天。
3、投資低、運行費用低
該技術改造吸收塔內構件，實現脫硫除塵一體化，投資低于常規(guī)技術約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當。
運行費用是常規(guī)技術的20%—30%。
4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高
對煙氣污染物含量和負荷波動適應性強，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡單，可靠性高。
5、徹底消除“石膏雨”
6、解決場地空間不足的影響
7、技術創(chuàng)新性強，具有單塔高效、能耗低、適應性強、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點，適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的深度凈化。技術專家(1500**5106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是863國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝等。。。。。。
