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電爐煉鋼長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我國(guó)已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。

主要設(shè)備選型

1.電爐捕集罩：

為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。

移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門等組成。加料時(shí)活動(dòng)門開啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門關(guān)閉。

移動(dòng)罩由兩組減速傳動(dòng)裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。

2.LF精煉爐捕集罩：

精煉爐采用移動(dòng)式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動(dòng)式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計(jì)算排煙量。

3.管道配置：

根據(jù)上述計(jì)算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑；

（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈；

（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；

（6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。

4.煙氣冷卻混合器：

由于中小型鋼廠場(chǎng)地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時(shí)，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個(gè)除塵器安全穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時(shí)候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運(yùn)行。