國華太倉發(fā)電有限公司煙氣脫硫、脫硝工程
來源：中環(huán)（中國）工程有限公司 閱讀：3222 更新時間：2009-06-30 14:59| 詳細(xì)信息 | |||||
| 項目名稱 | 國華太倉發(fā)電有限公司煙氣脫硫、脫硝工程 | ||||
| 建設(shè)地點 | 建設(shè)起始時間 | 建設(shè)結(jié)束時間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
采用工程技術(shù)：OI2-WFGD濕法煙氣脫硫技術(shù)、OI2-SCR煙氣脫硝技術(shù)
工程概況：
國華太倉發(fā)電有限公司（2×600MW）煙氣脫硫、脫硝工程于2005年3月開工建設(shè)，采用蘇源環(huán)保自主研發(fā)的OI2-WFGD濕法煙氣脫硫技術(shù)和OI2-SCR煙氣脫硝技術(shù)，是當(dāng)時國內(nèi)首個完全采用自主知識產(chǎn)權(quán)建設(shè)的火電廠煙氣脫硫脫硝工程。
該工程8＃脫硫裝置于2005年11月建成投產(chǎn)，在國內(nèi)首創(chuàng)大型火電機組煙氣脫硫工程與主體機組同步進行168小時考核運行并一次性順利通過的佳績。
2006年1月20日8時18分，是一個特殊的時刻，蘇源環(huán)保總承包建設(shè)的#7脫硫裝置、7＃脫硝裝置與主體機組同步完成168小時考核運行，從而創(chuàng)造了國內(nèi)脫硫、脫硝工程與主體同步進行168小時整套成功試運行的新記錄。同時，7#脫硝裝置還有幸成為《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》頒布實施以來江蘇省建成的首臺火電廠煙氣脫硝裝置。
江蘇省環(huán)境檢測中心提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：脫硫脫硝系統(tǒng)在設(shè)計煤質(zhì)BMCR運行時，脫硫效率為97.0%，脫硝效率大于80％，除塵率為74.9%，Ca/S為1.023，石膏純度為93.56%，石膏含水率8.15%，氨逃逸率＜3ppm，裝置運行穩(wěn)定，可靠性高。各項主要指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，達到國際先進水平。
據(jù)統(tǒng)計，兩套脫硫脫硝裝置一年可減少二氧化硫排放3.1萬噸，氮氧化物排放0.83萬噸，粉塵473噸，在減少溫室氣體排放、改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境方面起著積極的作用。
工程特點：
1、在工藝布置上采用一爐一塔方案，從#7、#8燃煤鍋爐來的原煙氣由煙道經(jīng)升壓風(fēng)機增壓引出進入吸收塔進行脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，通過煙囪排放至大氣，該工程未設(shè)置GGH，而采用襯鈦鋼煙囪。
2、與主體同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置。
