基建機組熱力系統(tǒng)清潔處理和防腐蝕新工藝
來源：河南清水源科技股份有限公司 閱讀：1457 更新時間：2011-03-11 17:16[摘 要] 對于基建機組，在《導(dǎo)則》規(guī)定的范圍之外，設(shè)計了新的清洗系統(tǒng)；研制了新的清洗藥 劑；創(chuàng)建了高低加疏水系統(tǒng)，凝汽器汽側(cè)系統(tǒng)的化學(xué)清洗新工藝。該工藝的實施，節(jié)約了大量的燃 油、燃煤和除鹽水；加快了基建機組的試運進程；其經(jīng)濟、社會效益十分顯著。 通過實施銅管表面清潔處理和防腐蝕新工藝，突破了鍍膜條件的“禁區(qū)”，不僅將防腐蝕工作由 運行階段提前到試運初期，徹底消除了銅管的“早期腐蝕”隱患；而且將防腐蝕范圍擴大到了熱力 系統(tǒng)的所有銅管冷卻器。這樣的處理工藝既解決了銅管的多種腐蝕問題，又為防腐蝕工藝積累了珍 貴的技術(shù)資料。
[關(guān)鍵詞] 基建機組 高低加疏水 凝汽器 銅管 化學(xué)清洗 防腐蝕 新工藝
基建機組的投運，必須經(jīng)歷分步、空負荷、帶負荷、168小時等階段。根據(jù)《火電工程調(diào)整試運 質(zhì)量檢驗及評定標準》的有關(guān)規(guī)定，對于新投產(chǎn)機組，若蒸汽純度達不到規(guī)定要求，機組不能進入 168 小時試運[1] 。這樣的規(guī)定給基建機組熱力系統(tǒng)的清潔程度提出了更高的要求。 基建機組熱力系統(tǒng)的污染物主要來自制造、貯運、安裝等階段。以往，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐 化學(xué)清洗導(dǎo)則》[2] 簡稱《導(dǎo)則》）的要求，對 300MW基建機組,在啟動前都進行了鍋爐本體及爐前給水 系統(tǒng)化學(xué)清洗，其清洗質(zhì)量也符合《導(dǎo)則》規(guī)定的“優(yōu)良級”標準，保證了該系統(tǒng)的清潔度和抗腐 蝕能力。
隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，對基建機組投產(chǎn)標準的提高，以上的處理工作不能滿足試運進程的 要求。因為疏水、凝結(jié)水系統(tǒng)沒有進行潔凈處理，疏水、凝結(jié)水受污染，導(dǎo)致給水、爐水、蒸汽品 質(zhì)惡化。在過去的試運中，一般都是通過冷、熱態(tài)沖洗，排污，換水和“洗硅”來逐漸凈化系統(tǒng)， 使水汽品質(zhì)漸趨合格[3] 。這樣的處理過程不僅浪費燃料和除鹽水，而且拖延試運進程，不能實現(xiàn)新的 投產(chǎn)周期規(guī)定。
在進行研究試驗的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了兩種新工藝。第一種是基建機組高低加疏水系統(tǒng)，凝汽 器汽側(cè)系統(tǒng)化學(xué)清洗新工藝，并應(yīng)用于甘肅華能平?jīng)霭l(fā)電有限責(zé)任公司#2 機組（300MW）中，取得 了較大的收益，具體數(shù)據(jù)為：與#1 機組(未使用本工藝)相比，#2 機組整套試運時間縮短 23 天，節(jié) 約燃油 711 噸，節(jié)約燃煤 10500 噸，節(jié)約除鹽水 8676 噸[4] 。之后，又將新工藝在#3、4 機組試運中 進行了實施和完善，其效果更加顯著。
第二種是凝汽器、主機冷油器及各種銅管冷卻器的防腐蝕新工藝，也應(yīng)用于甘肅華能平?jīng)霭l(fā)電 有限責(zé)任公司#1、2、3、4 機組中，幾年來這四臺基建機組運行平穩(wěn)，沒有發(fā)生銅管的多種腐蝕和 泄漏現(xiàn)象，也充分證明了銅管清潔處理和鍍膜新工藝的成效。現(xiàn)分別介紹如下：
1 高低加疏水系統(tǒng)清潔處理
1.1 概述
清洗范圍: #1、#2、#3 高壓加熱器，#5、#6 低壓加熱器的汽側(cè)本體表面及相應(yīng)的抽汽、疏放水 管道。清洗方式為循環(huán)清洗。根據(jù)清洗范圍，在廣泛征求設(shè)計、生產(chǎn)、安裝單位意見的基礎(chǔ)上設(shè)計 了化學(xué)清洗系統(tǒng)，詳見附圖 1。
從大量配方試驗觀察及機理探討入手，逐步篩選，針對清洗對象和介質(zhì)組成進行設(shè)計。根據(jù)動 態(tài)模擬試驗，對工藝中的各項指標考察和調(diào)整，終于成功開發(fā)出性能優(yōu)良的高溫清洗劑 HTCA。HTCA 外觀為無色或淡黃色粘稠透明液體，由幾種表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑復(fù)配而成。它具有良好的 緩蝕、清洗、滲透剝離、潤濕、乳化和助溶能力，與堿配伍時在 90℃也有良好的活性，且無毒性。
在HTCA清洗后期，再附加堿洗就能實現(xiàn)“清洗”、“溶硅” 和“鈍化” 的目的。經(jīng)測試,表明金 屬表面保護層致密、化學(xué)成分均勻、耐腐蝕性強。
1.2 工藝和效果
清洗工藝：4～5% HTCA，溫度 65～75℃，時間 2～4 小時；0.5% Na3PO4＋0.2% Na2HPO4，清洗溫 度 65～75℃，時間 3～5小時。清洗結(jié)束后排盡廢液，用除鹽水沖洗至出水澄清， PH≤9.0 為止。 清洗結(jié)束后，經(jīng)檢查確認：金屬表面無殘留物、無點蝕，形成了完整的鈍化保護膜。實測腐蝕 速率為：#20 鋼平均為 0.252 g/m 2 h，不銹鋼 0.025g/m. 2 h。清洗質(zhì)量評定為“優(yōu)良級”。該系統(tǒng)的. 清洗，使得疏水品質(zhì)大大改善，疏水得以盡早回收。
2 凝汽器汽側(cè)表面清潔處理
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