工程說明

該廢水處理站位于寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司冷軋主廠房北面，占地面積約107m×62m，車間各生產(chǎn)機(jī)組排出的酸性廢水、含鉻廢水、含濃油廢水和乳化液廢水及稀含油廢水由各自廢水管道通過地下廢水管廊送至廢水處理站。

冷軋不銹帶鋼工程后續(xù)工程各機(jī)組排放的廢水根據(jù)其水質(zhì)特性及處理工藝分為五種：中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液。本工程主線工藝機(jī)組按在建工程及后續(xù)工程分步實(shí)施，后續(xù)工程及各階段廢水排放總量如下：

期工程廢水處理站簡況

含鉻廢水：30m3/h

酸性廢水：120m3/h

污泥處置：安裝板框兩臺，二期預(yù)留一臺板框位置。

化學(xué)加藥系統(tǒng)基本實(shí)施完畢，二期僅需局部增添工程為鋼工程廢水處理站公司冷軋不銹鋼工程廢水處理站。

含鉻廢水采用化學(xué)還原法利用廢硫酸或NaHSO3將Cr6+還原成Cr3+后送入酸性廢水處理系統(tǒng)；

酸性廢水采用中和氧化法在中和氧化槽內(nèi)將Fe2+氧化成Fe3+后加入石灰乳中和形成金屬氫氧化物沉淀后去除。

該系統(tǒng)目前配合前方主生產(chǎn)線調(diào)試處于半負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果明顯，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的出水一部分用于區(qū)域內(nèi)部設(shè)備的沖洗，多余的與化水站濃鹽水一道集中收集后經(jīng)含鹽水管道集中送渣場及料場作為渣處理或降塵水使用。

采用國際一流水處理設(shè)備，現(xiàn)一期工程已于2007年8月27日開始接納主生產(chǎn)線排來的含鉻/酸性廢水經(jīng)處理后的出水主要水質(zhì)指標(biāo)達(dá)設(shè)計(jì)要求：

PH： 6～9 SS： ≤50mg/L

總Ni: ≤1mg/L Cr6+： ≤0.5mg/L

總Cr： ≤1.5mg/L 氟化物： ≤10mg/L

油： ≤5mg/L CODcr： ≤100mg/L

BOD5： ≤30mg/L 陰離子表面活性劑： ≤10mg/L

二期工程廢水處理站

二期工程廢水處理站現(xiàn)處于設(shè)計(jì)階段，新建濃堿乳化液廢水處理系統(tǒng)、稀堿含油廢水處理系統(tǒng)及光整平整廢液處理系統(tǒng)，擬處理能力分別為：

濃堿及乳化液廢水：18m3/h

稀堿含油廢水： 110m3/h

光整及平整廢液： 12m3/h

廢水以超濾、氣浮、生化、MBR處理為主，設(shè)備全部國外進(jìn)口，預(yù)計(jì)處理水質(zhì)達(dá)到：

PH： 6～9 SS： ≤50mg/L

總Ni: ≤1mg/L Cr6+： ≤0.5mg/L

總Cr： ≤1.5mg/L 氟化物： ≤10mg/L

油： ≤5mg/L CODcr： ≤100mg/L

BOD5： ≤30mg/L 陰離子表面活性劑：≤10mg/L

結(jié)束語

我公司負(fù)責(zé)了該工程的工藝、電氣、自動化等基本設(shè)計(jì)，以及詳細(xì)設(shè)計(jì)、進(jìn)口設(shè)備的配置采購、安裝指導(dǎo)、調(diào)試、人員培訓(xùn)、運(yùn)行保障等工作。本項(xiàng)目的進(jìn)行，是我公司繼寧波寶新不銹鋼有限公司含鉻含酸含油廢水、濟(jì)南鋼鐵總廠冷軋含酸含油廢水處理后，又一大型鋼鐵行業(yè)特種水處理的成功業(yè)績，使我公司在鋼鐵冷軋廢水處理領(lǐng)域又邁進(jìn)了一大步，并進(jìn)一步提升了我公司在鋼鐵行業(yè)廢水處理方面的競爭力。 

工程圖片