誠隆環(huán)宇燒結(jié)機煙氣濕法脫硫除塵器
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人氣：2428 發(fā)布時間：2009-07-16 09:34 關(guān)鍵詞：脫硫設(shè)備 產(chǎn)品型號： 應用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
產(chǎn)品說明：
一種十年內(nèi)不會落后的燒結(jié)機煙氣濕法脫硫脫氟除塵工藝技術(shù) ——氣噴旋沖石灰石/石膏法燒結(jié)煙氣脫硫除塵系統(tǒng) 專利號：200610117517.4
選擇該技術(shù)的理由如下：
一、本技術(shù)，通過燒結(jié)煙氣脫硫熱態(tài)研究中心中試，負荷適應性好，脫硫高效穩(wěn)定，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)最先進燒結(jié)機脫硫除塵技術(shù)，建設(shè)時間6-8個月，燒結(jié)機停機時間最短，對整個燒結(jié)工序影響最小，系國家環(huán)保部和國家發(fā)改委推廣項目。
二、集脫硫除塵于一體，脫硫效率95%以上，除塵效率99%以上，并脫氟、脫氮氧化物、脫除二惡英、脫氯、重金屬。不需另行設(shè)置二級除塵系統(tǒng)。
三、本裝置含有三項核心技術(shù)，在國內(nèi)十年內(nèi)不會落后，通過調(diào)整添加劑可保持技術(shù)先進性；并根據(jù)國家排放標準的提高而進行技術(shù)升級。
四、本裝置通過在梅鋼180平米燒結(jié)機、寶鋼不銹鋼240平米燒結(jié)機和寶鋼股份公司500平米燒結(jié)機安裝后運行穩(wěn)定，效果良好，系統(tǒng)故障率低，節(jié)省運行維護費用。
五、可根據(jù)用戶資源，采取以廢治廢，節(jié)省添加劑與粉塵堆放場所。有的還可以出產(chǎn)品增加額外收入，堿少投入。
六、本技術(shù)含有三項核心技術(shù)與其它燒結(jié)機技術(shù)相比較，具有投入低，運行費用低的特點。是燒結(jié)機脫硫企業(yè)一步到位的選擇。
七、利用701所先進航天管理技術(shù)進行系統(tǒng)設(shè)計管理，只要用戶填寫煙氣凈化裝置設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，就可以通過計算機系統(tǒng)準確完成適合不同規(guī)格燒結(jié)機全套設(shè)計。
八、該系統(tǒng)裝置布置緊湊，占地面積小，尤其適應現(xiàn)在大、中、小型燒結(jié)機改造需要。
本發(fā)明專利技術(shù)提供一種燒結(jié)機煙氣濕法脫硫除塵工藝，在氣濕法脫硫前加設(shè)一級冷卻脫氟裝置，使煙氣中的HF被堿液捕集并切將煙溫降到80℃以下；隨后煙氣進入高效脫硫吸收塔，通過塔內(nèi)噴氣管中旋流裝置的作用，使為氣高速旋沖入漿液池中，煙氣在漿液中被打碎并與漿液充分混合，完成脫硫除塵過程；除霧后的凈煙氣通過燒結(jié)傳熱蒸氣再熱后從煙囪排出。本脫硫除塵工藝能實現(xiàn)95%以上的脫硫效率和99%的除塵效率。冷卻脫氟器的設(shè)置保證了吸收塔的熱安全性并降低了塔內(nèi)部的腐蝕程度。高效脫硫吸收塔無漿液循環(huán)泵，且塔內(nèi)無運動部件，氣液接觸效果好。利用燒結(jié)傳熱蒸氣的再熱方式省去了常規(guī)的GGH，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性并降低了系統(tǒng)造價。
技術(shù)介紹
氣噴旋沖石灰石/石膏法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)由北京中航泰達科技有限公司與上海寶鋼聯(lián)合研發(fā)，該技術(shù)被成功運用在寶鋼的工程化項目中，并由北京中航泰達科技有限公司承擔了梅鋼分公司三號燒結(jié)機、寶鋼集團不銹鋼分公司一號燒結(jié)機、寶鋼分公司三號燒結(jié)機煙氣脫硫主體設(shè)備--吸收塔系統(tǒng)的非標設(shè)計。在設(shè)計方案確定和施工設(shè)計中，雙方的工程技術(shù)人員密切配合，充分利用在寶鋼建立的燒結(jié)煙氣脫硫熱態(tài)實驗裝置進行了大量的現(xiàn)場實驗研究，擬定了數(shù)個設(shè)計方案，又經(jīng)過多次的技術(shù)研討，調(diào)研了許多與吸收塔制作相關(guān)的廠家，斟酌了各種工藝方案,研究解決了設(shè)備放大中許多制作加工的技術(shù)問題，最終確定了施工設(shè)計總體方案，順利完成了吸收塔主體設(shè)備的施工設(shè)計。
氣噴旋沖石灰石/石膏法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的工作原理為在主抽風機出口煙道至主煙囪間增設(shè)煙氣脫硫裝置，通常一臺燒結(jié)機配一套脫硫裝置（根據(jù)需要也可以兩臺燒結(jié)機共用一套脫硫裝置）。脫硫入口煙氣接自燒結(jié)機主抽風機房外出口煙道，經(jīng)過脫硫后，凈煙氣返回主煙囪排放，整個脫硫裝置與主抽風機后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，原煙道作為旁路系統(tǒng)。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經(jīng)進口煙道進入進氣段，進氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應池中，煙氣在經(jīng)進氣段進入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式?jīng)_入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應，進一步吸收、氧化，生成石膏，凈化后的煙氣經(jīng)過脫水除霧段由煙囪排放出去。
該工藝的特點是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應池中，煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使成本投資和運行費用都有所減少。
技術(shù)特點
1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經(jīng)濟效益。
2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時本脫硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機械故障，運行可靠性大為提高。
3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時煙氣流速要低的矛盾。
4、對電除塵后很細的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點
5、由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。
6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應性較強。
7、低pH運行（4.5—5.0），低pH運行的優(yōu)點是：
⑴通常會發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和堵塞問題減少了
⑵亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程得到了加強
⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善
⑷低pH運行是由于該工藝中的化學反應特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。
8、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴格的法規(guī)的要求。
9、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，很容易進行脫水，脫硫副產(chǎn)物無害化。
