節(jié)能減排不是耗能轉排，更不是從高空轉移到地面形成二次污染。 煙氣脫硫作為一項重要的環(huán)保技術，是將煙氣中的主要污染物——二氧化硫，轉換成可利用的化工產品。“氨-亞硫酸銨法”脫硫是明晟公司自主研發(fā),并在大型項目中得到成功應用的成熟工藝技術。此技術利用氨吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，最后生產出質量穩(wěn)定、用途廣泛的化工原料——亞硫酸銨，作為亞銨法制漿造紙工藝中的原材料，實現了在造紙行業(yè)中的循環(huán)利用，降低造紙成本，成為造紙企業(yè)的福音。“氨-硫酸銨法”脫硫技術徹底解決了原來的氨法脫硫工藝中存在的氣溶膠、氨逃逸、高耗能、高腐蝕、易堵塞及脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行生產的問題，在此基礎上，再進一步整合氮氧化物臭氧轉化器把一氧化氮轉化成二氧化氮進行吸收轉換的脫硝系統(tǒng)，形成低能耗、高效率的脫硫脫硝一體化設計，為企業(yè)帶來可觀的經濟效益，是真正實現節(jié)能減排，變廢為寶的可持續(xù)解決方案，為了增加經濟效益，我公司開發(fā)了硫酸銨-復合肥工藝，銷售復合肥比硫酸銨收入可增加3-4倍，使環(huán)保投入轉為經濟收入，獲得業(yè)主的廣泛認可。

十余年的環(huán)保工程研究與實踐，不但為明晟公司積累了脫硫脫硝領域國內領先的核心技術。也積累了豐富的施工經驗，2009年由明晟公司總承包的原“中化平原”、現“陽煤平原化工”的2乘220噸每小時氨法脫硫項目，在杭州舉行的“2011年全國氮肥、甲醇行業(yè)技術經驗交流會”上作為第九項重點成功案例研討推廣；公司承建的山西蘭花煤化工有限責任公司的3乘75噸每小時鍋爐煙氣脫硫項目僅僅三個月整套脫硫系統(tǒng)就安裝調試完畢，順利投運。并成功解決了煙氣高塵運行的難題，脫硫效率達到99%以上，徹底解決了氨逃逸的問題，副產品硫酸銨產品達到GB535-1995合格品標準。得到了業(yè)主的認可和好評。其他的成功案例還有湖北三寧化工股份有限公司 2乘280噸每小時鍋爐煙氣氨法脫硫工程 、山東晉煤明水化工集團有限公司2乘130噸每小時循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫硝工程項目、山東泉林秸稈綜合利用有限公司3乘520噸每小時熱電鍋爐煙氣脫硫項目、齊魯制藥有限公司硫化氫脫硫項目等等。。。

隨著一個個項目的順利實施，明晟公司的工程業(yè)績覆蓋到全國十幾個省市和地區(qū)，深受廣大業(yè)主的信賴、社會各界關注以及新聞媒體的好評。公司多年取得的成績多次被《中國環(huán)境報》、《山東工人報》、中央電視臺《經濟頻道》等國家級、省級媒體專題報道。公司所承建項目還多次被國家電力行業(yè)協(xié)會推薦研討，國家“十二五”重點項目推廣；目前公司除了每年貢獻可觀的稅收之外，還為地方提供數百個就業(yè)機會，為經濟與社會的和諧發(fā)展做出了自己的貢獻。公司作為國家高新技術企業(yè)，與國內外多家著名研究院合作，以科技轉化、技術創(chuàng)新為中心，培育新的成長動力。 

展望未來，山東明晟化工工程有限公司堅持以科學發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展為指導，以“循環(huán)經濟和低碳環(huán)保” 為理念。以“傳承社會責任，推進生態(tài)文明” 為使命。通過不懈的努力讓青山、綠水、藍天、白云重新回到我們身邊。以誠信、勤奮、團結、創(chuàng)新的精神，為弘揚綠色文明，維護生態(tài)平衡做出新的貢獻。