工程說明

青島某飲料有限公司主要加工生產(chǎn)蘋果汁，其廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁等工序，水量約為 1000 m3／d，廢水中含有大量的碎果屑、果膠，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質變化大等特點。本著投資省，技術可靠，運行穩(wěn)定的原則，確定采用以水解酸化十接觸氧化為主體的生化處理工藝。該工程運行1年多來，出水水質穩(wěn)定，管理簡便，從根本上解決了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的污染。

1　原水水質、水且和處理后水質

1.1 原水水量

根據(jù)公司提供的資料，該工程設計水量為1000 m3／d 。

1.2 原水水質

該公司廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據(jù)環(huán)保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。

表1 原水水質及處理后水質

2　 廢水處理工藝流程

2.1 工藝流程

本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1：

2.2 工藝流程說明

①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構筑物正常運行。

②預曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質、水量。在池內(nèi)投加 NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。

③提升泵：預曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

④初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行。

⑤水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內(nèi)設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。

⑥接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

⑦二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。

2.3 主要構筑物及其工藝參數(shù)

主要構筑物及其工藝參數(shù)見表2。

表2 主要構筑物及其工藝參數(shù)

2.2 工藝流程說明

①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構筑物正常運行。

②預曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質、水量。在池內(nèi)投加 NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。

③提升泵：預曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

④初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行。

⑤水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內(nèi)設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。

⑥接觸氧化池：本工藝采用兩級接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

⑦二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。

2.3 主要構筑物及其工藝參數(shù)

主要構筑物及其工藝參數(shù)見表2。

表2 主要構筑物及其工藝參數(shù)

3 調(diào)試運行及處理效果

3.1 調(diào)試運行

為縮短調(diào)試時間，從城市污水處理廠引進200m3 好氧活性污泥，其中100 m3 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調(diào)試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在廢水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調(diào)試時間在夏季，因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過 20 d調(diào)試運行，污水處理系統(tǒng)進人正常運行狀態(tài)，處理效果穩(wěn)定。調(diào)試周期共 50 d。

調(diào)試運行經(jīng)驗：在調(diào)試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調(diào)試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質，這些物質對于后續(xù)處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產(chǎn)車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產(chǎn)工藝進行了改進，從而降低了原水的SS。

3.2 各構筑物處理效果

表3是根據(jù)長期觀測的平均結果。

表3  各構筑物處理效果

3.3 最終處理效果

本設計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設備密封嚴格、操作管理復雜等問題。其出水水質如表4，達到了規(guī)定的排放標準。通過系統(tǒng)1年多來的運行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質，可直接用做肥料。

表4 水質檢測結果

4主要技術經(jīng)濟參數(shù)

主要技術經(jīng)濟參數(shù)見表5。

表5 主要技術經(jīng)濟參數(shù)

5 結論

①針對蘋果汁加工產(chǎn)生的高濃度有機廢水，采用水解酸化+接觸氧化處理工藝，不僅能有效的去除廢水中的有機物、懸浮物，而且運行可靠，管理方便，處理效果好。

②水解酸化工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定。

③本工程實施后，保護了環(huán)境，解決了企業(yè)的后顧之憂，具有顯著的社會效益和環(huán)境效益。

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