傳統(tǒng)或經(jīng)典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。因而在工程應用實踐中，SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產(chǎn)生了各種新的變型，以下分別介紹幾種主要的形式。

        1、間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亞新威爾士大學與美國ABJ公司合作開發(fā)的。1976年世界上第一座ICEAS工藝污水廠投產(chǎn)運行。ICEAS與傳統(tǒng)SBR相比，最大特點是：在反應器進水端設一個預反應區(qū)，整個處理過程連續(xù)進水，間歇排水,無明顯的反應階段和閑置階段，因此處理費用比傳統(tǒng)SBR低。由于全過程連續(xù)進水，沉淀階段泥水分離差，限制了進水量。 

        2、好氧間歇曝氣系統(tǒng)（DAT-IAT—Demand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程設計研究院提出的一種SBR新工藝。主體構筑物是由需氧池DAT池和間歇曝氣池IAT池組成，DAT池連續(xù)進水連續(xù)曝氣，其出水從中間墻進入IAT池，IAT池連續(xù)進水間歇排水。同時，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗沖擊能力強的特點，并有除磷脫氮功能。 

        3、循環(huán)式活性污泥法(CASS—Cyclic Activated Sludge System)是Gotonszy教授在ICEAS工藝的基礎上開發(fā)出來的,是SBR工藝的一種新形式。將ICEAS的預反應區(qū)用容積更小，設計更加合理優(yōu)化的生物選擇器代替。通常CASS池分三個反應區(qū)：生物選擇器、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，容積比一般為1：5：30。整個過程間歇運行，進水同時曝氣并污泥回流。該處理系統(tǒng)具有除氮脫磷功能。 

        4、UNITANK單元水池活性污泥處理系統(tǒng)是比利時SEGHERS公司提出的，它是SBR工藝的又一種變形。它集合了SBR工藝和氧化溝工藝的特點，一體化設計使整個系統(tǒng)連續(xù)進水連續(xù)出水，而單個池子相對為間歇進水間歇排水。此系統(tǒng)可以靈活的進行時間和空間控制，適當?shù)脑龃笏νＡ魰r間，可以實現(xiàn)污水的脫氮除磷。 

        5、改良式序列間歇反應器（MSBR—Modified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根據(jù)SBR技術特點結合A2-O工藝，研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)。采用單池多方格方式，在恒定水位下連續(xù)運行。通常MSBR池分為主曝氣池、序批池1、序批池2、厭氧池A、厭氧池B、缺氧池、泥水分離池。 

        每個周期分為6個時段，每3個時段為一個半周期。一個半周期的運行狀況：污水首先進入?yún)捬醭谹脫氮，再進入?yún)捬醭谺除磷，進入主曝氣池好氧處理，然后進入序批池，兩個序批池交替運行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。脫氮除磷能力更強。

        6、SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結合SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設計，自動控制方式的設計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。 

        在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結合在一起。反應池進水開始作為閑置期的結束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。

         進水結束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應池所需的時間。 曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結束，曝氣反應時間可根據(jù)計算得出。 沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應的結束。 排水時間由潷水器的性能決定，潷水結束可以通過液位控制。 

        閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結合好壞的關鍵。閑置時間的長短應根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉，避免整個運行過程的紊亂。

        7 、序批式生物膜反應器（Sequencing Batch Biofilm　Reactor，簡稱SBBR）最早是由Wilderer 提出的[1]。1992年，Wilderer為解決進水水力負荷波動過大及防止生長速率小的微生物從反 應器系統(tǒng)中淘洗出去等問題，同時針對傳統(tǒng)活性污泥法不能處理某些工業(yè)廢水的現(xiàn)狀，首次提出了生物膜 反應器的序批式運行模式，即SBBR藝；隨后許多學者就SBBR抗沖擊負荷、脫氮除磷等方面進行了大量的試 驗研究。將SBR的序批式運行模式引入生物膜系統(tǒng)，使其兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點，有利于提高 系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力。同時生物膜在加大反應器內(nèi)生物量和生物種類方面有更優(yōu)的條件 ，并能保證世代較長的微生物（如硝化菌）生存，利于硝化反應；另一方面生物膜載體從表面到內(nèi)部存在 溶解氧濃度的梯度現(xiàn)象，相應有好氧、缺氧和兼氧區(qū)狀態(tài)，這又為直接脫氮提供了良好的環(huán)境。

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