黃石固廢領(lǐng)域首個市級地標《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術(shù)規(guī)范》發(fā)布
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】近日,中化學(xué)大江環(huán)?萍脊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“中化學(xué)大江公司”)牽頭制定的《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術(shù)規(guī)范》(以下簡稱“標準”)發(fā)布實施!稑藴省返某雠_為黃石市處理銅冶煉白煙塵企業(yè)提供了工藝、技術(shù)、污染控制等方面借鑒和參考,是黃石市固體廢物領(lǐng)域首個市級地方標準。
中化學(xué)大江公司是國家首批工業(yè)環(huán)保資源化利用細分領(lǐng)域?qū)>匦?ldquo;小巨人”企業(yè)、國家50個大宗固體廢物綜合利用基地核心企業(yè)之一,從事循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)50多年,致力于工業(yè)固廢、危險廢物利用,建成世界上第一家利用銅冶煉廢渣回收有價金屬、無尾砂壩、無廢水外排、無終極廢物排放的選礦廠;擁有選礦、濕法工藝、火法工藝、真空蒸餾工藝等完備的生產(chǎn)線,生產(chǎn)七水硫酸鋅、鉛鉍合金等產(chǎn)品。探索形成工業(yè)固體廢物利用行業(yè)廠內(nèi)+廠外雙循環(huán)模式,將固體廢物吃干榨凈、變廢為寶。
(一)深耕細作,精準定位。2003年,中化學(xué)大江公司從大冶有色金屬有限公司主輔分離改制設(shè)立,2023年成為中國化學(xué)工程集團所屬企業(yè)控股子公司。結(jié)合自身實際和市場需求,將有色金屬冶煉廢渣、廢液、白煙塵等綜合利用及環(huán)保技術(shù)服務(wù)作為主營業(yè)務(wù)。公司精準對接銅冶煉企業(yè),以冶煉爐渣為原料,經(jīng)研磨、浮選、過濾,提取銅精礦返回銅冶煉企業(yè)作為冶煉原料,含鐵尾砂送往建材行業(yè)作為原料,實現(xiàn)資源廠外循環(huán)、吃干榨凈。每年可處理銅冶煉爐渣120萬噸,回收的銅金屬量相當于國內(nèi)一座大型銅礦山。
(二)技術(shù)攻關(guān),工藝領(lǐng)先。中化學(xué)大江公司全面貫徹新發(fā)展理念,將科技創(chuàng)新作為發(fā)展的生命線,將變廢為寶、吃干榨凈貫徹到生產(chǎn)全過程。通過科技攻關(guān)和技術(shù)改造,擁有19項發(fā)明專利、85項實用新型專利,是湖北省尾礦(渣)資源化利用工程技術(shù)研究中心,建成銅冶煉爐渣無尾砂壩、無廢水外排、無終極廢物產(chǎn)生的選礦處理系統(tǒng)及類別齊全的危險廢物綜合處理系統(tǒng);擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“爐渣晶相調(diào)控+重、磁、浮聯(lián)合”、“三段逆流氧壓浸出+MVR高效蒸發(fā)”和“過飽和富氧熔煉+直流電爐貧化”聯(lián)合處置工藝技術(shù)體系。配備濕法工藝、火法工藝生產(chǎn)線,以銅冶煉白煙塵為原料,采用濕法工藝進行有價金屬回收利用,年產(chǎn)七水硫酸鋅25000噸。濕法工藝產(chǎn)生的浸出渣,經(jīng)火法工藝回收利用,年產(chǎn)鉛鉍合金 8500 余噸,粗氧化錫 600 余噸、冰銅 3500 噸以及金、銀、銦、碲等若干稀貴金屬半成品,實現(xiàn)資源廠內(nèi)循環(huán)、高效利用,回收的鉛鋅金屬量相當于國內(nèi)兩座中型鉛鋅礦山。
(三)制定標準,引領(lǐng)發(fā)展。為發(fā)揮示范引領(lǐng)作用,2023年,針對固體廢物廠內(nèi)循環(huán)模式,中化學(xué)大江公司啟動《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術(shù)規(guī)范》市級地方標準申報制定工作。經(jīng)自主申報、標準編制、征求意見、專家評審、標準修改等環(huán)節(jié),2024年7月1日,黃石市固體廢物領(lǐng)域首個市級地方標準《銅冶煉白煙塵綜合利用污染控制技術(shù)規(guī)范》發(fā)布,8月1日正式實施。標準的出臺為黃石市處理銅冶煉白煙塵企業(yè)提供了工藝、技術(shù)、污染控制等方面借鑒和參考,將全流程利用銅冶煉白煙塵工藝制度化、標準化,形成可復(fù)制、可推廣的經(jīng)驗?zāi)J,進一步促進資源高效利用,以點帶面推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。
中化學(xué)大江公司秉持物盡其用、資源循環(huán)的理念,探索形成工業(yè)固體廢物利用行業(yè)廠內(nèi)+廠外雙循環(huán)模式,2023年資源化利用產(chǎn)值53276萬元,鉛回收率≥88%、鋅回收率≥90%、銅回收率≥85%,遠高于同行業(yè)資源化利用水平;2023年焦炭使用量同比減少357噸,減排二氧化碳1021.16噸,固體廢物吃干榨凈的同時,實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展,為有色金屬冶煉行業(yè)固體廢物利用探索了新路徑,新方法。
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