鋼鐵廠燒結(jié)專用煙氣脫硫塔
鋼鐵行業(yè)算的上是國家重要產(chǎn)業(yè)之一，近兩年歐隨著鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)，對大氣環(huán)境又是一個新的挑戰(zhàn)。鋼鐵廠在生產(chǎn)過程中會排放出大量的二氧化硫，我們都知道二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境和我們?nèi)梭w的危害有對大，如果不想辦法治理的話會有很嚴重的后果。
鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫塔對于治理處理廢氣硫化物有著很高的效率，煙氣脫硫塔正好解決了鋼鐵廠廢氣脫硫這一大難題。鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫塔深大各大企業(yè)的厚愛，下面我們來認識一下鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫塔設(shè)備。
1. 目前,對燒結(jié)煙氣SO2排放控制的方法有:
低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法.
2. 低硫原料配入法
燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時,適當?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施.
該法因?qū)υ虾蛞髧栏?使其來源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加.就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看, 此法難以全面推廣應(yīng)用.
3.高煙囪稀釋排放
燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經(jīng)濟上投資較大,故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪最高達360m.
我國包鋼燒結(jié)廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結(jié)煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2最大落地質(zhì)量濃度在0. 017mg/m3以下.寶鋼的燒結(jié)廠采用200 m高煙囪稀釋排放.這種方法簡單易行,又比較經(jīng)濟.從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡.但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的.
4. 煙氣脫硫法
低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經(jīng)濟.但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行.
煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法.目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種,進入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進展較慢.國內(nèi)僅有幾個小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施.如廣鋼2臺24平燒結(jié)機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常.
5.燒結(jié)煙氣的特點
燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣.它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別,其主要特點是:
1) 煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣.
2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下.
3) 煙氣挾帶粉塵多.
4) 含濕量大.為了提高燒結(jié)混合料的透氣性, 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右.
5) 含有腐蝕性氣體.高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕.
6) 含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3 .
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