北京金谷騰網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 >> 專題 >> 揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）處理技術(shù)
VOCs情況簡介
VOCs 指揮發(fā)性有機(jī)化合物（volatile organic compounds）。它包括烴類、芳烴類、醇類、醛類、酮類、脂類、胺類和有機(jī)酸等。1989年，世界衛(wèi)生組織(WHO)對總揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的定義是熔點(diǎn)低于室溫，沸點(diǎn)范圍在50-260℃之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱。VOCs是有毒氣體，致癌，2013年，環(huán)境保護(hù)部正式發(fā)布《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》，提出了生產(chǎn)VOCs物料和含VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲存運(yùn)輸銷售、使用、消費(fèi)各環(huán)節(jié)的污染防治策略和方法。到2015年，基本建立起重點(diǎn)區(qū)域VOCs污染防治體系；到2020年，基本實(shí)現(xiàn)VOCs從原料到產(chǎn)品、從生產(chǎn)到消費(fèi)的全過程減排。
VOCs聚焦天地
石油煉制和石油化工行業(yè) 石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多為揮發(fā)性有機(jī)物，易燃易爆，石油化工行業(yè)在揮發(fā)性有機(jī)物排放中的比例是比較高的。石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)，要求石化生產(chǎn)密閉化、連續(xù)化，自動化程度高。石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多，有貯罐、計(jì)量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備，也有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設(shè)備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進(jìn)行檢查維修，改善工藝裝置和生產(chǎn)操作條件，減少有機(jī)物的暴露，減少溶劑的跑冒滴漏現(xiàn)象，降低有機(jī)物的無組織逸散。
涂料行業(yè) 2011年工信部針對涂料行業(yè)提出了清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案(見工信部節(jié)[2011]381號)，該方案的總體目標(biāo):(1)重點(diǎn)示范和推廣以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料為代表的環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術(shù)，以及以自動化安全環(huán)保和節(jié)能減排為目標(biāo)的溶劑型涂料全密閉式一體化生產(chǎn)工藝技術(shù)與涂料用氨基樹脂清潔生產(chǎn)技術(shù)。預(yù)計(jì)到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達(dá)到15%，溶劑型涂料全密閉式一體化生產(chǎn)工藝技術(shù)在溶劑型涂料生產(chǎn)中的普及率將達(dá)到10%，水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達(dá)到10%，水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達(dá)到75%，水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達(dá)到5%，涂料用氨基樹脂清潔化生產(chǎn)普及率達(dá)到60%，光固化涂料在涂料市場的占有率可達(dá)到1.5%。(2)通過以上環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術(shù)和清潔生產(chǎn)技術(shù)的示范和推廣。
油墨行業(yè) 從中國油墨發(fā)展的現(xiàn)狀看，溶劑油墨的使用量正在逐步減少，膠印油墨產(chǎn)量基本上保持穩(wěn)定，UV 系列產(chǎn)品和水性油墨則呈上升趨勢，而上升最為明顯的則是UV 油墨系列。從油墨未來的發(fā)展方向來看，溶劑油墨正在向醇溶性及低溶劑過渡；UV 油墨目前正在致力于UV 雙重固化的研發(fā)；膠印油墨的發(fā)展仍是以無水膠印為發(fā)展方向；水性油墨目前已開始向塑料等食品行業(yè)傾斜。今后油墨的發(fā)展目標(biāo)是積極開發(fā)各種環(huán)保水性和UV 油墨。
膠粘劑行業(yè) 到2011 年中國已跨入了世界膠粘劑生產(chǎn)和消費(fèi)大國，產(chǎn)量及銷售額高速增長，30 年來平均增長率達(dá)l9.8%，遠(yuǎn)高于我國GDP 的增長。不同膠粘劑中存在的揮發(fā)性有機(jī)化合物差異很大，如溶劑型膠粘劑中的有機(jī)溶劑；三醛膠 (酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游離甲醛；不飽和聚酯膠粘劑中的苯乙烯；丙烯酸酯乳液膠粘劑中的未反應(yīng)單體；改性丙烯酸酯快固結(jié)構(gòu)膠粘劑中的甲基丙烯酸甲酯；聚氨酯膠粘劑中的多異氰酸酯；4115 建筑膠中的甲醇等。膠粘劑中的揮發(fā)性有機(jī)物主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、1，2-二氯乙烷、甲苯二異氰酸酯、間苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺等。
涂裝行業(yè) 汽車噴裝、造船、橋梁、集裝箱、家具等行業(yè)的噴涂用涂料因其應(yīng)用方向不同，涂料中含的VOCs 成分各異。使用符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的水性涂料，是涂裝行業(yè)降低VOCs 排放的根本性方向。此外，涂裝工藝的改進(jìn)也可以減少VOCs 的排放。采用的涂裝工藝類型眾多，既有涂裝效率較高的靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂，也有涂裝效率較低的空氣噴涂、滾刷涂和手工涂裝。其中采用普通空氣噴涂和手工涂裝的數(shù)量最多。鼓勵采用涂裝效率較高的涂裝工藝進(jìn)行密閉涂裝。
包裝印刷行業(yè) 凹版印刷工藝VOCs 的排放量所占比例最大。凹印油墨要保持較好的印刷性，必須加入較大比例（通常為30%~70%）的有機(jī)溶劑，主要是甲苯、醋酸乙酯、丁酮、異丙醇等。目前的清潔生產(chǎn)工藝主要為醇性（無苯、無酮）油墨和水性油墨的使用。在印刷工藝上推薦通過采用環(huán)保型油墨的印刷工藝代替污染嚴(yán)重的印刷工藝，如采用醇溶性油墨的柔版印刷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凹版印刷工藝，會大大降低VOCs 的排放。印鐵產(chǎn)品主要應(yīng)用在三片罐（罐頭食品、奶粉罐、化工雜罐、氣霧罐）和金屬蓋（皇冠蓋、鋁防盜蓋、易開蓋、旋開蓋）。傳統(tǒng)印鐵涂料固體份為40%~60%，而UV 涂料固體份為97.5%±2.5%，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)印鐵涂料，降低了VOCs 的產(chǎn)生水平，應(yīng)該在實(shí)際生產(chǎn)中大力推廣使用。
工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放的VOCs 種類多成分復(fù)雜，性質(zhì)差異大。VOCs的控制技術(shù)基本分為兩大類。第一類是預(yù)防性措施，以更換設(shè)備、改進(jìn)工藝技術(shù)、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，但是以目前的技術(shù)水平還未能實(shí)現(xiàn)無泄漏。第二類技術(shù)。第二類技術(shù)為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術(shù)包含兩類，即回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。
VOCs回收技術(shù)
回收技術(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。
VOCs銷毀技術(shù)
銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成為二氧化碳和水等無毒害無機(jī)小分子化合物的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和光催化氧化技術(shù)。
不同VOCs處理技術(shù)的市場占有率
VOC檢測儀用來連續(xù)測量危險或工業(yè)環(huán)境中有毒有害有機(jī)氣體特別適用于個人安全防護(hù)和現(xiàn)場VOC檢測,分便攜式和固定式兩種。
VOCs處理及回收設(shè)備專區(qū)
在進(jìn)行VOCs的治理時，首先需要考慮是否能夠進(jìn)行資源回收利用。實(shí)際上，在很多情況下對生產(chǎn)廢氣中的溶劑進(jìn)行回收后回用于生產(chǎn)，可以顯著降低生產(chǎn)成本。
VOCs現(xiàn)狀研究及政策導(dǎo)航專區(qū)
《中華人民共和國大氣污染防治法》是大氣環(huán)境管理的根本依據(jù)，目前未明確VOCs 的控制要求，僅有諸如有機(jī)烴類尾氣、惡臭氣體、有毒有害氣體、油煙等類似概念。目前，環(huán)境保護(hù)部已制定《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治規(guī)劃（2011-2015 年）》。規(guī)劃指出將在“十二五”期間在重點(diǎn)區(qū)域全面展開揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作。
解決方案及工程案例
解決方案：燒結(jié)煙氣脫硫除塵全解決方案——動力波逆噴洗滌技術(shù)
摘要：通過對國內(nèi)外燒結(jié)煙氣進(jìn)行分析，對動力波脫硫技術(shù)不斷完善改進(jìn)，開發(fā)出來的動力波燒結(jié)尾氣脫硫技術(shù)完全適應(yīng)鋼廠燒結(jié)煙氣的多種復(fù)雜狀況。此技術(shù)具有適應(yīng)燒結(jié)煙氣波動大，成分復(fù)雜，粉塵含量高，燒結(jié)廠脫硫面積有限等難題，是一種操作穩(wěn)定，脫硫效率高，投資少的燒結(jié)尾氣脫硫技術(shù)。
摘要：通過對國內(nèi)外燒結(jié)煙氣進(jìn)行分析，對動力波脫硫技術(shù)不斷完善改進(jìn)，開發(fā)出來的動力波燒結(jié)尾氣脫硫技術(shù)完全適應(yīng)鋼廠燒結(jié)煙氣的多種復(fù)雜狀況。此技術(shù)具有適應(yīng)燒結(jié)煙氣波動大，成分復(fù)雜，粉塵含量高，燒結(jié)廠脫硫面積有限等難題，是一種操作穩(wěn)定，脫硫效率高，投資少的燒結(jié)尾氣脫硫技術(shù)。
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