混凝-兩級好氧生化-氣浮-砂濾工藝處理紡織印染廢水及回用技術

摘要: 某紡織印染企業(yè)通過廢水處理工藝改造工程，采用了混凝沉淀一兩級好氧生化一氣浮一砂濾核心工藝處理該紡織印染廢水并達到相應再生水回用標準。實際運行結果表明，該工藝對其具有良好的去除效果，設計出水達到《污水綜合排放標準KGB8978—1996)三級排放標準，其中COD<80mg/L，SS<=30mg/L出水水質滿足回用標準。

摘要：某紡織印染企業(yè)通過廢水處理工藝改造工程，采用了混凝沉淀一兩級好氧生化一氣浮一砂濾核心工藝處理該紡織印染廢水并達到相應再生水回用標準。實際運行結果表明，該工藝對其具有良好的去除效果，設計出水達到《污水綜合排放標準KGB8978—1996)三級排放標準，其中COD<80mg/L，SS<=30mg/L出水水質滿足回用標準。

 

 

紡織行業(yè)是我國排放工業(yè)廢水量較大的部門之一，每年排放廢水9億，位居工業(yè)廢水排行榜第六位，其中印染廢水排放量又占紡織工業(yè)廢水排放量的80%。同時廢水回用率很低，印染只有7%(紡織全部10%)，是所有行業(yè)中廢水回用率最織染整工業(yè)水污染物排放新標準正式頒布，浙江省印染廢水提標改造工作全面展開，根據廢水特點，結合生產企業(yè)實際情況，提出提標改造的工藝路線。

 

1 工程概述

 

該紡織印染有限公司位于主要從事棉絨、錦綸等染色生產。企業(yè)在印染生產過程中有一定的廢水產生。企業(yè)現有一套廢水處理設施，設計處理能力為1500m3/d，設計出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級排放標準。然而，目前印染企業(yè)廢水排放執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287—2012)中間接排放標準，考慮遠期出水要求，企業(yè)要求出水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287—2012)中直接排放標準，且考慮將出水中50%回用于生產，而現有企業(yè)廢水處理設施無法滿足要求，因此，需對其廢水處理工藝進行改造[3、4]。

 

1.1 設計進水水量與水質

 

在根據實地調查該廠正常生產運營時情況同時，需考慮部分設計余量，企業(yè)污水排放量約1500m3/d，進水水質見表1。

 

1.2 出水及回用水水質

 

本項目出水水質執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》直接排放標準，回用水水質根據《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ471—2009)、企業(yè)要求并參照同類型企業(yè)回用水水質確定，具體指標見表1。

 

2 工藝流程設計

 

經現場實際調查分析，針對出水及回用要求，本方案擬采用“混凝沉淀一兩級好氧生化一氣浮一砂濾”處理工藝[5~7]:

首先，調節(jié)池進行水質水量的均衡.在反應池中和初沉池進行混凝沉淀和泥水分離。然后，通過兩級的好氧生化反應充分降解及沉淀后，終沉池的出水進人組合氣浮系統(tǒng)進行物化深度處理，終沉池底部的回流污泥回流至二級好氧池，剩余污泥排人污泥池。其次，在組合氣浮系統(tǒng)中，向系統(tǒng)內投加PAC與活性炭進行絮凝與吸附反應，以去除廢水中的部分SS及有機物，保證出水達標。同時，組合氣浮系統(tǒng)出水進中間水池，系統(tǒng)表面產生的浮渣由于含有未吸附飽和的活性炭，將其排入調節(jié)池.繼續(xù)吸附廢水中高濃度有機物以減少后續(xù)構筑物處理負荷。中間水池內50%的水進排放口達標排放，50%懸浮物未達到回用標準需進行砂濾罐進行過濾處理[8]。最終，污泥池內的污泥泵人污泥壓濾機進行污泥脫水，產生的干污泥外運，濾液回流至調節(jié)池(見圖1)。

 

3 主要構筑物及設計參數

 

3.1 調節(jié)池(利用現有調節(jié)池）

 

用于調節(jié)廢水的水質水量，設計流量Q=1500m3/d，尺寸13mXllmX4m+13mXllmX4m，有效水深3m，停留時間13.7h。

 

3.2 反應池(新增）

 

通過投加絮凝劑將廢水中的SS絮凝成大顆粒絮體;設計流量Q=1500m3/d，池體尺寸6mX2mX3m，有效水深2.6m,停留時間：0.5h，l座，地上式。

 

3.3 初沉池(新增）

 

輻流式初沉池.將反應池產生的物化污泥和水分離，設計流量：Q=1500mVd,尺寸010mX3m，表面負荷:0.80m3/(m2.h)，l座，地上式。

 

3.4 一級好氧池（利用現有部分綜合池改造）

 

通過好氧生化反應以去除廢水中的有機物。1座，設計流量Q=1500m3/d,尺寸（11.2X10.6+11.2X4.4+6.1X5.8+6.1X5.0)X6.7(m3)，有效水深6.3m，停留時間23.6h，污泥濃度4000mg/U污泥負荷0.12kgBODJ(MLSS_d)，供氣總量19.2nvVmin，半地下式鋼筋混凝土結構。配置設備羅茨風機3臺（2用1備）。

 

3.5 二沉池(利用現有部分綜合池改造）

 

對一級好氧池出水進行泥水分離.豎流式，內分2組，1座，設計流量:Q=1500m3/d，池體尺寸(5.6X5.2+5.6X5.2)X6.7(m3)，表面負荷1.07mV(m24)，半地下式鋼筋混凝土結構。配置設備中心筒2個、污泥回流杲3臺（2用1備）以及出水堰板，40m。

 

3.6 二級好氧池(利用現有部分綜合池改造）

 

通過好氧生化去除廢水中的有機物.1座.設計流量Q=1500m3/d,池體尺寸（10.7X5.3+11.2XI.0+9.4X5.5+9.4X5.3)X6.7(m3)，有效水深6m，停留時間16.3h,污泥濃度3000mg/L.，污泥負荷0.057kgBOD5/(MLSS.d)，供氣總量5.5m3/min，半地下式鋼筋混凝土結構。

 

3.7 終沉池（利用現有沉淀池改造）

 

對二級好氧池出水進行泥水分離，平流式.內分2組，1座，設計流量Q=1500mVd,池體尺寸(13.9X3.8+13.9X3.9)X3.5(m3)，表面負荷0.58m3/（m2/h)，半地下式鋼筋混凝土結構結構。

 

3.8 氣浮系統(tǒng)(新增）

 

通過投加PAC與活性炭進行絮凝與吸附反應，1套，設計流量Q=1500m3/d,尺寸9.2mX3.75mX2.1m,結構Q235A成品，N=11kW。

 

3.9 中間水池(新增）

 

用于暫時貯存氣浮系統(tǒng)出水，1座，設計流量：Q=1500m3/d，池體尺寸03200X4350mm,停留時間0.5h，半地下式PE結構。

 

3.10 砂濾罐（新增）

 

將廢水中的SS過濾去除，1只，設計流量Q=750m3/d，尺寸02500X3100mm，濾速6.4m/h，Q235A成品結構，配置設備反沖洗泵2臺（1用1備)。

 

3.11 清水池(利用現有清水池）

 

用于PC存回用水，1座，設計流量:Q=750m3/d，池體尺寸：17mX6.6mX4.0m，有效水深3.0m，停留時間10.7h.地下式鋼筋混凝土結構，配置設備浮球液位計1個、提升泵2臺（1用1備）以及DN125電磁流量計1個。

 

3.12 污泥池(利用現有污泥池）

 

用于貯存污泥，1座；初沉池污泥量約126m3/d(含水率99.2%)，氣浮浮瘡量約83.4m3/d(含水率99.2%),二沉池與終沉池剩余污泥量約46.3m3/d(含水率99.4%),設計流量總計255.7m3/d(含水率99.2%);池體尺寸：（3.9X3.75+3.8X3.75)X3.5(m);有效水深:3m;貯泥時間：8h;半地下式鋼筋混凝土結構。

 

3.13 配置設備(新增）

 

(1)氣動隔膜栗2臺（1用1備），單臺Q=65m3/h,最大P=0.84MPa,鑰合金材質。

 

(2)活塞式空壓機1臺，氣量Q=1.5m3/min，P=0.7MPa，iV=llkW.Q235A材質。

 

4 運行效果

 

該工程自建成投入使用以來，調試期間各工藝處理單元運行正常。各主要處理單元運行監(jiān)測的平均出水水質情況如表2所示，生產廢水中COD<80mg/L、B()Dh<20mg/L、SS<50mg/L、NH3—N<10mgM-均達到直接排放標準，同時COD<80mgMuSS<30mg/L也達到了再生水回用的目的，完全滿足企業(yè)對本項目的設計要求。

 

5 運行成本

 

該工程運行費用主要分為動力費（電費）、人工費、藥劑費、污泥處置費等。廢水處理部分正常運行負荷為2144.32kW*h/d，電價按0.70元/(kW.h)計，電費為1.001元/m:<廢水。處理站專業(yè)管理維護人員3人，每人每年工作300天，工資約30000元/(人•年），人工費為30000X3+1500+300=0.2(元/m3廢水）。本工程所用藥劑為FeSO4、石灰、PAC及活性炭，用量分別為0.4kg/m3廢水、0.1kg/m3廢水、0.2kg/nr1廢水及0•1kg/m3廢水，費用1.3元/m3廢水。工程泥餅量（含水率80%)約1t/d，費用200元/d。綜上所述，本工程正常運行總費用為3.5元/m3。

 

6 小結

 

該公司廢水處理工程實踐證明，采用混凝沉淀一兩級好氧生化一氣浮一砂濾組合工藝處理該印染廢水，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠使得出水達到直接排放和回用的目的。本工程的成功運行可為同類廢水處理工程的設計和運行提供借鑒并具有一定的推廣價值。

 

參考文獻

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[3]張龍，葉陽陽，曹蕾.等.化工園區(qū)污水處理廠規(guī)模調整及T藝改造工程設計實例[J].給水排水,2019,55(4):75—81.

[4]許明，白永剛.涂勇，等.退漿印染廢水處理工程設計實例[J].給水排水，2018,54(3):68—73.

[5]董亞榮，王立棟，金偉.催化臭氧一砂濾聯合工藝深度處理印染廢水[J].染整技術，2016,38

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[7]劉立，農燕鳳，劉暢.等.印染廢水處理工程設計實例及分析[J].中國給水排水，2017,33(16):94_96，102.

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