造紙業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要位置，位居工業(yè)行業(yè)廢水排放量的第3位。僅次于我國化工與鋼鐵行業(yè)，造紙行業(yè)會(huì)產(chǎn)生很多的廢水污水，廢水中的有機(jī)物占據(jù)我國國內(nèi)工業(yè)廢水有機(jī)物總量的25%，對自然生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了很嚴(yán)重的影響，所以必須要減少造紙行業(yè)排放的污水，從而實(shí)現(xiàn)造紙廢水的零排放。

現(xiàn)存問題：目前造紙廠多數(shù)采用芬頓處理作為深度處理工藝，雖然芬頓工藝在造紙行業(yè)污水深度處理中應(yīng)用廣泛，從使用效果來看，芬頓工藝處理的出水雖然能夠達(dá)標(biāo)排放，但存在著明顯的缺點(diǎn)：一是藥劑投加量較大，產(chǎn)生較多的污泥，增加運(yùn)行的成本和污泥處理的難度；二是隨著芬頓處理工藝大面積的使用，雙氧水和硫酸亞鐵的價(jià)格越來越高，訂貨難度越來越大；三是多種危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用存在諸多的安全隱患。因此，需要尋找一種高效可靠的芬頓替代工藝進(jìn)行驗(yàn)證性質(zhì)的試驗(yàn)，為實(shí)施大規(guī)模工程應(yīng)用提供科學(xué)、可行的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

HZY臭氧催化氧化技術(shù)

對于造紙廢水的深度處理，利用臭氧催化氧化法已經(jīng)成為造紙廠深度處理的一種新工藝，傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機(jī)物徹底礦化的效率還有待提高。

為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運(yùn)行的費(fèi)用，臭氧催化氧化工藝?yán)梅磻?yīng)過程中產(chǎn)生的大量強(qiáng)氧化性自由基（羥基自由基）來氧化分解水中的有機(jī)物，將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，提高了臭氧氧化效率。

技術(shù)創(chuàng)新性：利用固體催化劑協(xié)同單獨(dú)O3氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。無二次污染；處理費(fèi)用低；操作靈活，抗來水沖擊能力強(qiáng)。解決的關(guān)鍵問題：通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，保證了活性組分的高利用率，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。

臭氧催化氧化應(yīng)用前景

相較于芬頓氧化法，臭氧催化工藝用在深度處理，可以更節(jié)約運(yùn)行成本，不產(chǎn)生污泥，沒有二次污染，是一種深度處理的最理想工藝，目前隨著國家提標(biāo)的形勢，臭氧催化氧化法已經(jīng)逐漸被大水量企業(yè)接受，未來將會(huì)迎來新一輪的商機(jī)。

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