摘要：隨著國內(nèi)電力環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的越趨嚴(yán)格，國家要求燃煤機組總排口NOX排放濃度不得高于50mg/Nm3。很多電廠由于鍋爐負(fù)荷變化過快，運行人員往往采用過量噴氨來保證脫硝系統(tǒng)的達標(biāo)排放，造成氨耗量增加。另一方面由于漏氨生成硫酸銨鹽，導(dǎo)致催化劑積灰嚴(yán)重，脫硝效率下降；同時空預(yù)器堵塞頻繁，引風(fēng)機出口阻力增大，機組運行能耗偏高。本文結(jié)合某機組噴氨優(yōu)化的應(yīng)用，淺談如何通過儀表控制解決上述問題。

關(guān)鍵詞：噴氨優(yōu)化；控制；鍋爐燃燒；脫硝效率

傳統(tǒng)氨分配方式（噴氨格柵）是假定煙氣流量及NOX分布是固定不變的，而實際上鍋爐負(fù)荷或燃燒方式調(diào)整時，煙氣流量和NOX的分布是隨著變化的。傳統(tǒng)噴氨方式無法使NH3濃度場與NOX濃度場匹配，致使局部過量噴氨，氨逃逸增大，造成脫硝催化劑及下游空預(yù)器冷端積灰、堵塞的幾率加大，影響機組正常運行，同時還可能出現(xiàn)局部噴氨不足，造成SCR出口NOX偏高、NOX濃度均勻性差。

以下將以某電廠的噴氨優(yōu)化改造為例，對火電廠脫硝SCR區(qū)噴氨存在的問題進行分析并提出幾種優(yōu)化解決方案。某電廠燃煤機組采用東方鍋爐股份有限公司設(shè)計制造的亞臨界參數(shù)、四角切圓燃方式、自然循環(huán)汽包爐，機組于2005年投產(chǎn)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）工藝，脫硝裝置于2013年投運，后期經(jīng)煙氣脫硝超低改造，達到NOX出口濃度≤50mg/m3的要求。裝置采用氨氣作為還原劑，催化劑層采用聲波吹灰器吹灰。

1目前火電廠脫硝SCR區(qū)噴氨的基本原理及存在的問題

該電廠SCR區(qū)噴氨工藝流程如圖1SCR區(qū)噴氨簡圖所示，水解區(qū)側(cè)來的氨氣首先進入氨氣計量及調(diào)節(jié)模塊，對氨氣流量進行調(diào)節(jié)，然后與蒸汽加熱后的稀釋風(fēng)混合均勻后，通過噴氨格柵噴入煙道內(nèi)與鍋爐煙氣混合，最后在催化劑的作用下將NOX還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。在機組運行時，通過網(wǎng)格法手動測量SCR出口煙道多點NOX含量，然后手動設(shè)定噴氨管道支管蝶閥開度。

該電廠SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)噴氨控制原理如圖2所示，采用氨氣流量串級調(diào)節(jié)控制。反應(yīng)器后煙氣中NOX的濃度水平要求不超過50mg/m3，該數(shù)值預(yù)先作為主控制器的設(shè)定值。反應(yīng)器后煙氣單點NOX濃度作為實際測量值反饋給主控制器。通過測量反應(yīng)器前煙氣NOX濃度，計算噴氨需要的氨氣流量，通過副控制器調(diào)節(jié)氨氣氣動調(diào)節(jié)閥開度。整個控制系統(tǒng)需滿足鍋爐負(fù)荷工況在30%～100%之間變動的脫硝要求。

此方案是當(dāng)前火電廠脫硝SCR區(qū)噴氨的普遍做法，該方案是假設(shè)煙氣截面流速及截面NOX分布是不變的，因此僅調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口的氨氣管道流量總閥，在支管氨氣分配時采用手動閥門進行調(diào)整。然而在機組實際運行時，隨著機組負(fù)荷的變化，省煤器出口濕煙氣量（Nm3/h）在50%到100%最大BMCR工況范圍內(nèi)波動，煙氣截面流速和截面NOX分布隨之變化。當(dāng)這種波動較大時，傳統(tǒng)氨氣噴射的分配方式不合理，易造成局部過量噴氨，氨逃逸增大，產(chǎn)生的硫酸氫銨的量增大，造成SCR催化劑及后續(xù)的空預(yù)器冷端積灰、堵塞的幾率加大；同時部分截面又可能出現(xiàn)噴氨不足，出口NOX偏高；最終導(dǎo)致SCR出口NOX濃度場不均。而出口NOX含量測量是通過CEMS單點測定，在出口NOX濃度場不均情況下所抽取樣氣無法代表整個截面NOX含量分布情況。

在負(fù)荷升降前，鍋爐給煤量、風(fēng)量、燃燒條件都會提前發(fā)生變化，在燃燒平衡重新建立起來之前，NOX含量都會大斜率上升，而此時CEMS出口測量儀表滯后，無法及時響應(yīng)并加大氨氣調(diào)門開度。等入口NOX含量降下來后，又無法及時關(guān)小氨氣調(diào)門開度，形成超調(diào)。因此在鍋爐負(fù)荷升降前，運行人員往往會通過過量噴氨來保證脫硝系統(tǒng)的達標(biāo)排放。
2火電廠脫硝SCR區(qū)噴氨的幾種優(yōu)化方案

針對火電廠SCR區(qū)噴氨存在的上述問題，從如下四個方案進行優(yōu)化：

2.1SCR反應(yīng)器出口NOX測量采用多點測量，每個反應(yīng)器出口截面采用8點測量，通過同步實時采樣、分時分析，實現(xiàn)在2～3分鐘內(nèi)完成一次截面NOX含量分布周期分析，如表1NOX分區(qū)測量系統(tǒng)某時段參數(shù)所示：

該方案采用稀釋法測量，在采樣探頭頂部通過一個音速小孔進行采樣，并用干燥的儀表空氣在探頭內(nèi)部進行稀釋。樣品氣進入分析儀之前不需要除濕處理，因為樣品氣經(jīng)過稀釋后(稀釋比100∶1)，有效地降低了樣品的露點溫度，低于安裝環(huán)境最低溫度，避免了樣品氣在環(huán)境溫度下產(chǎn)生的結(jié)露現(xiàn)象；另一方面樣品氣雖然經(jīng)過稀釋但仍為帶濕氣體，測量過程是典型的濕法測量。

2.2由于煙氣截面分區(qū)流速不一樣，導(dǎo)致單位時間內(nèi)各區(qū)流過的NOX總量不一樣�？赏ㄟ^調(diào)節(jié)各分區(qū)支管調(diào)節(jié)閥來細(xì)調(diào)各分區(qū)噴氨量，此優(yōu)化方案工藝流程為：將SCR反應(yīng)器入口煙道根據(jù)流場分布分為4個區(qū)域，在每個區(qū)域的供氨支管上增加一臺差壓流量計和氣動調(diào)節(jié)閥，采取可控的氨氣注入量調(diào)節(jié)。4個分區(qū)面積不均等,根據(jù)流場速度分布，煙道中間流速高分區(qū)較��；煙道兩側(cè)流速偏低，分區(qū)較大。

此方案中SCR反應(yīng)器出口NOX測點數(shù)量及布置要與噴氨分區(qū)數(shù)量形成一定的對應(yīng)關(guān)系，8個出口NOX測點均勻度要控制在20%左右。調(diào)節(jié)開度如表2所示：

2.3針對測量儀表時間滯后問題，可采取預(yù)測控制方式，設(shè)置外掛智能PLC控制器，利用智能算法來實現(xiàn)預(yù)測控制。對脫硝控制系統(tǒng)的各種擾動因素進行動態(tài)補償，從反應(yīng)源頭及時消除系統(tǒng)波動。此方案首先要分析脫硝系統(tǒng)控制的影響因素，作為智能算法的輸入量。

2.3.1氧量

NOX主要由燃料中氮化合物在燃燒中氧化而成，NOX的產(chǎn)生與過量空氣系數(shù)有關(guān)，當(dāng)過量空氣系數(shù)接近1時，NOX產(chǎn)生濃度最大；過量空氣系數(shù)小于1時，由于氧氣濃度較低，燃燒過程緩慢，可抑制NOX的生成；當(dāng)過量空氣系數(shù)大于1.5時，由于燃燒溫度低下，也能抑制NOX的生產(chǎn)。氧量的波動必然會導(dǎo)致NOX隨之波動。因此可以通過氧量的變化趨勢來預(yù)測氮氧化物的變化趨勢，從而為提前控制氮氧化物爭取一定的時間。

2.3.2給煤量

火力發(fā)電廠要快速響應(yīng)電網(wǎng)的負(fù)荷波動，運行人員會根據(jù)負(fù)荷實時改變爐膛的給煤量。給煤量的改變必定會引起脫硝入口NOX變化，也會導(dǎo)致爐膛溫度的改變。

2.3.3風(fēng)量

為了保持爐膛燃燒的穩(wěn)定，必須保持合適的風(fēng)煤配比。由于煤量通常跟隨機組負(fù)荷變化，因此系統(tǒng)會對風(fēng)量進行調(diào)整，從而保證爐膛穩(wěn)定燃燒。由于爐膛和煙道的體積是一定的，風(fēng)量改變時煙氣流過反應(yīng)區(qū)的速率發(fā)生變化，從而導(dǎo)致煙氣在反應(yīng)器中的停留時間發(fā)生變化。停留時間越長，NOX的轉(zhuǎn)化效率就越高。

2.3.4噴氨量

根據(jù)脫硝反應(yīng)化學(xué)方程，NH3與NOX物質(zhì)量的比值理論上應(yīng)該為1。在脫除效率達到85%之前，NH3和脫除的NOX量之間有1:1的線性關(guān)系，但在效率為85%以上時，脫除效率開始穩(wěn)定，要得到更高的效率需要比理論更多的氨量。這歸因于NOX中以NO2形式存在的部分以及反應(yīng)率的限度。PLC讀取了鍋爐給煤量、風(fēng)量、負(fù)荷、入口NOX、出口NOX等參數(shù)，提前推測鍋爐燃燒變化，預(yù)先給出一個煙氣NOX數(shù)值，并通過算法對該數(shù)值作進一步修正。該方案做出了正確預(yù)判，從而提前調(diào)節(jié)供氨總閥，調(diào)節(jié)供氨總量。

2.4設(shè)置單獨的服務(wù)器，采用大數(shù)據(jù)計算方法來實現(xiàn)其對于復(fù)雜工況的適應(yīng)能力。通過長期數(shù)據(jù)積累，可以實時實現(xiàn)對于外掛PLC中預(yù)測算法的缺陷（不能利用大量的歷史數(shù)據(jù)實現(xiàn)對于預(yù)測算法中的控制系數(shù)的自優(yōu)化）的解決。此方案目前還處于現(xiàn)場調(diào)試、驗證階段，效果有待進一步觀察。通過上述方案的優(yōu)化，在脫硝系統(tǒng)正常投入的情況下，負(fù)荷穩(wěn)定時出口NOX濃度波動在±10mg/m3以內(nèi)，變負(fù)荷時NOX濃度波動在±15mg/m3以內(nèi)，滿足鍋爐不同運行工況的要求。初步估算脫硝還原劑的消耗降低8～10%,每年約減少液氨耗量40t，節(jié)省原料費用約12萬元（按液氨3000元/t）。送、引風(fēng)機電耗減少40萬元/年。節(jié)省空預(yù)器清洗費用1萬元/年，空預(yù)器吹掃蒸汽46萬元/年。

3結(jié)束語

在國家超低排放要求下，目前國內(nèi)火電廠均配備完善的脫硝裝置。但是很多電廠都出現(xiàn)了空預(yù)器腐蝕、堵塞等問題，大大增加了運營成本。特別是大型鍋爐多采用前后墻對沖爐，其煙氣NOX濃度不均勻性更大，堵塞問題更普遍。本文通過對目前脫硝SCR區(qū)噴氨方式的分析，提出噴氨優(yōu)化的幾種方案以期減少氨過量造成的原料浪費，解決設(shè)備的腐蝕、空預(yù)器堵塞等問題，市場應(yīng)用前景廣闊。

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