摘 要：火電廠作為我國范圍內電力供給的主力軍，在發(fā)電過程即使經過了原材料處理步驟，依然會在廢氣中含有一定量的氮氧化物，要采取專業(yè)的脫硝系統(tǒng)將其清除�；趯� SCR 脫硝系統(tǒng)運行原理的分析，本文通過實驗檢測的方法，探討了該系統(tǒng)的常規(guī)狀態(tài)工作性能，之后分析了該系統(tǒng)的后期優(yōu)化方案，從而達到全面清除氮氧化物的功效。

關鍵詞：燃煤電廠；SCR脫硝系統(tǒng)；性能試驗

SCR 脫硝系統(tǒng)運行過程，通過使用催化劑，并維持反應環(huán)境，可以將廢氣中的氮氧化物清除，生成物為氮氣和水，對環(huán)境無害。從化學反應的原理上來看，即使在反應條件得到了精準全面控制的情況下，其依然無法實現(xiàn)對于所有反應物的清除，只可以通過催化劑、反應溫度、反應壓力等參數(shù)的調整，最大化提高反應程度，方可達到有效的污染物清除效果。

1 燃煤電廠 SCR 脫硝系統(tǒng)運行原理

1.1系統(tǒng)構造原理

在 SCR 脫硝系統(tǒng)的構造中，燃料的燃燒過程中會生成多種氮氧化物、氨氣和硫氧化物，這類產生的氣體都會以管道的模式傳遞。在其的運行過程，會在工作過程通過對各類參數(shù)的直接使用，在管道系統(tǒng)的不同節(jié)點上設置催化劑，以達到對各類反應物的分解作用。另外在 SCR 脫硝系統(tǒng)的構造過程，也需要對各類氣體的反應溫度、氣體的反應壓力進行調整，則在系統(tǒng)的綜合運行過程，可以通過對該系統(tǒng)工作方法、工作原則和設定參數(shù)的分析，在該系統(tǒng)中加入輔助設施，以根據(jù)廢氣中氮氧化物、氨氣與硫氧化物的含量與反應要求，自主調節(jié)反應參數(shù)。

1.2 系統(tǒng)反應原理

系統(tǒng)的反應原理為，首先在 SCR 脫硝系統(tǒng)中加入相關催化劑，其作用是提高反應物的分解速率，此外在該系統(tǒng)的工作階段，催化劑和反應物的接觸面積較大，故而在實際處理過程，可以進一步提高反應效率。其次需要在系統(tǒng)中加入氧化劑，其作用原理是，通過與產生廢氣的混合，在特定的環(huán)境下，可以直接通過對相關信息的處理，讓廢氣中存在的氮氧化物、氨氣等物質和氧化劑反應，并生成無害的氣體物質。最后是反應條件的把控，包括反應溫度參數(shù)、反應壓力參數(shù)、反應流程參數(shù)等，讓混合之后的反應物可以提高反應程度。

1.3 系統(tǒng)工作優(yōu)勢

在該系統(tǒng)的使用過程，一個優(yōu)勢表現(xiàn)為，整個系統(tǒng)的反應速率和反應程度較高，可以將廢氣經過固體物質過濾處理之后，向其中直接加入氧化劑，從而讓兩種反應物都得到了使用，此外在實際的工作過程，混合物可以直接和系統(tǒng)中設置的催化物接觸，由于催化劑的表面積較大，且反應環(huán)境參數(shù)可以自動調節(jié)，故而在系統(tǒng)的工作過程中，可以根據(jù)系統(tǒng)的實際工作狀況進行參數(shù)調節(jié)。另一個是在該系統(tǒng)的建設和運行過程中，由于整個系統(tǒng)的結構較為簡單，并且由于可以結合使用原有的工程信息，所以在工作過程中，在建設成本與系統(tǒng)的整體復雜度參數(shù)方面都較低。

2 燃煤電廠 SCR 脫硝系統(tǒng)性能試驗

2.1儀器確定

在 SCR 脫硝系統(tǒng)性能的實驗過程中，需要根據(jù)具體的檢測模式，借助不同的設備完成參數(shù)分析工作。由于在火電廠排放廢氣中含有多種污染物質，對于不同的污染物所采用的檢測方法不同。對于氮氧化物，采用的檢測方法為定點位電解法，儀器為自動煙塵的測試裝置；對于氨氣的逃逸濃度，采用分光光度法，選用的儀器為分光光度儀；對于二氧化硫，采用的法為定點位電解法，采用的裝置是自動煙塵測試儀；對于三氧化硫，采用的方法為燃煤煙氣脫硫設備的性能測試方法，使用的儀器設備為分光光度儀。在所有的設備選擇過程中，都必須根據(jù)各類設備的運行原理、工作模式和運行方法，對其具體的規(guī)格型號進行科學的選取，從而讓最終取得的測量結果能夠保持精度。

2.2 節(jié)點確定

在具體的測試過程中，必須根據(jù)各類裝置的運行原理和工作方案，對系統(tǒng)節(jié)點進行科學的選擇，由于 SCR 脫硝系統(tǒng)的運行過程中，會在系統(tǒng)中設置多條管道，并且要能夠借助其他的設備實現(xiàn)對于各類污染物的混合和氧化，則在后續(xù)的工作過程中，通過對于各類節(jié)點的有效測定，可以綜合分析當前的實際作用方案。在具體的工作階段，煙氣的進口區(qū)域和出口區(qū)域自然為采樣端點，要將其視作為一個采樣斷面，在其中設置專業(yè)的氣體檢測裝置，以分析該煙氣中含有的所有物質的含量。對于脫硝反應器，也要能夠在其他的位置設置各類檢測樣點，從而分析在具體的脫硝工作中，各個取樣點對于氮氧化物以及氨氣的處理質量，最終在該系統(tǒng)的配置過程中，在內部布設了 40 個采樣點。

2.3 工況設置

在工況參數(shù)的設置過程中，要根據(jù)該機組的日常運行方案對其進行合理的配置，在本文的研究過程中，將機組的運行負荷保持為 210MW，而鍋爐的負荷要能夠保障具有極高的穩(wěn)定性。在實際的工作階段，可以允許具有一定的運行范圍偏離參數(shù)，需要保證在±5%狀態(tài)，另外在工況參數(shù)的配置過程中，要按照兩種模式進行分析。一種模式是機組滿負荷大于 80%的狀態(tài)，在該過程中要控制氮氧化物的排放濃度，需要不高于 50mg/m3，另一種為機組的滿負荷大于 60%的情況，該過程中要能夠保證排放的氮氧化物濃度不得高于 50mg/m3，這兩個參數(shù)需要作為整個系統(tǒng)中的標準綜合運行參數(shù)配置，并且根據(jù)該機組的運行狀態(tài)配置，讓獲得的測試結果能夠更好的提高精度。

2.4 結果評測

在系統(tǒng)的結果測評過程中，要分析多個指標，并且按照專業(yè)的公式核算反應結果對于煙氣中的氮氧化物含量的處理狀況，以直接完成脫硝效率的檢測工作，計算公式為：

其中 η 參數(shù)代表著脫硝的效率，IN代表反應器進口區(qū)域的氮氧化物濃度，ON代表反應器出口區(qū)域的氮氧化物濃度。其次要分析氨氣的逃逸量檢測工作，該項參數(shù)的具體運算公式如下：

其中 ρ 代表氨的含量，A 代表樣品的溶液吸光度，A0代表空白溶液吸光度，a 代表校準曲線的截距，b 代表校準曲線的斜率，Vs代表樣品吸收液的總體積參數(shù)，V0代表分析過程中最終使用的吸收液的體積，Vn代表采集的氣體樣本的標準體積，D為計算過程中所采用的稀釋因子。

最后需要分析在該系統(tǒng)運行過程中，脫硝系統(tǒng)實際運行階段取得的壓力損失參數(shù)，計算公式為：

其中 Pf代表進出口區(qū)域的截面靜壓，Pd代表進出口區(qū)域的截面動壓，ρ 代表進出口工況下的煙氣密度，z 代表進出口測量區(qū)域的斷面高度。

2.5 結果取得

在具體的分析過程中，要能夠將分析結果分配為兩個方面，一個是在 80%工況下，另一個是在 60%的工況下，此外要配置保證值，概念是最終獲得的各類被檢測污染物排放參數(shù)必須要能夠保小于這一數(shù)值才能夠達到處理指標。從取得到測試結果如下：

氮氧化物的排放濃度：在 80%情況下，數(shù)值為 24，60%情況下數(shù)值為 16；脫硝的效率：在 80%工況下為 85.4%，60%情況下為 91.8%；氨的逃逸率：在 80%情況下為 0.72，60%情況下為 2.07；硫氧化物的轉化率：在 80%的工況下為 0.2，60%的工況下為 0.6；系統(tǒng)的壓力損失：在 80%的工況下為 261，60%的工況下為247。

通過和保證值的對比可以發(fā)現(xiàn)，所有被檢測的參數(shù)都符合設定的標準上限值，可以認為無論是在運行效率為 80%還是60%的工況下，最終的考核結果都屬于合格狀態(tài)。

3 燃煤電廠 SCR 脫硝系統(tǒng)后期優(yōu)化方案

3.1 催化劑優(yōu)化方案

在 SCR 脫硝系統(tǒng)的運行過程中，必須要能夠在其中加入專業(yè)的催化劑，而催化劑的優(yōu)化方案有兩個，一個是對催化劑本身材料的配置，另一個是對催化劑分布位置的配置。實際的工作中，當前開發(fā)出的催化劑有重金屬催化劑和非重金屬催化劑兩種，為能夠防止在系統(tǒng)運行過程，催化劑會對環(huán)境造成負面干擾，所以可以采用非重金屬催化劑，并且將催化劑制作成固定的形狀，從而在整個脫硝系統(tǒng)中正確裝配。

對于后項工作，要根據(jù)整個系統(tǒng)的反應流程和運行方案，根據(jù)系統(tǒng)的工作原理和催化劑配置數(shù)量進行專業(yè)科學的配置，考慮到 SCR 脫硝系統(tǒng)的運行過程中，會在該系統(tǒng)中配置多個分部節(jié)點，且每個分部節(jié)點都和相關的管道系統(tǒng)連接，所以在系統(tǒng)的實際運行過程，可以在管道內部的多個區(qū)域設置催化劑，從而提高系統(tǒng)的反應效率。

3.2 反應物優(yōu)化方案

在反應物的優(yōu)化過程，要根據(jù)廢氣中存在的各類污染性物質，對配置方案進行科學合理的探討，另外在反應物的優(yōu)化過程，也要能夠在其中加入專業(yè)的氧化劑，氧化器要能夠和產生的廢氣進行充分有序的融合。可采用的方法是，在進入之前以及氧化氣體加入過程中使用專業(yè)的擾流器，將兩種氣體進行融合處理，同時在具體的工作過程，也要能夠根據(jù)加入氣體的總量，控制該參數(shù)的具體運行方案，以實現(xiàn)對融合質量的全面精準考慮。另外在該系統(tǒng)的后續(xù)工作過程，也要防止經過混合后的氣體流速過高問題，以防止建立的脫硝系統(tǒng)中無法實現(xiàn)對各類氣體的高水平處理。

3.3 反應流程優(yōu)化方案

在反應流程的優(yōu)化中，首先要實現(xiàn)廢氣中雜質的清除，可以采用靜電吸附技術，防止存在過多的固體雜質，對催化劑質量造成干擾。其次要在氣體加入之前與反應氣體充分融合，該過程可以使用擾流器，實現(xiàn)對氣體的高水平處理。最后是定期或不定期更換催化劑，雖然從化學原理上來看，催化劑不論使用多長時間都不會出現(xiàn)質量損失，但是在實際工作過程，催化劑的損失是一個不可避免的問題，所以要落實催化劑的監(jiān)管工作，發(fā)現(xiàn)催化劑總量不足以支持氣體處理工作時，則要加入同類型催化劑。

3.4 反應方案優(yōu)化方案

在反應方案優(yōu)化過程，一方面要通過對各類氧化劑類型、反應原理和工作水平的分析，探討該氣體的加入方案，通常情況下加入的氣體要具有較高的氧化性，讓最終獲得的結果具有更高價值。

另一方面要分析在具體反應過程中，相關參數(shù)的調整模式，包括混合后氣體的流量、氣體的反應溫度和反應壓力等，通過對所有參數(shù)的全面分析，可以讓最終取得的反應方案具有更高的運行水準和工作性能。

4 結論

綜上所述，SCR 脫硝系統(tǒng)的使用過程中，需要將生成的廢氣和氧化劑進行融合，之后通過對該參數(shù)的合理控制，借助催化劑提高系統(tǒng)的反應效率。在具體的工作階段，可以發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)具有較高的工作性能，以實現(xiàn)對所有參數(shù)的處理，而針對該工作的后續(xù)優(yōu)化，需要在其中加入新型的反應物質，并且建立針對整個系統(tǒng)運行狀態(tài)的專項工作制度。

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