膜技術(shù)目前在很多的食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品生產(chǎn)過程已經(jīng)充當(dāng)著生產(chǎn)設(shè)備、末端廢水處理設(shè)備的角色，是一門成熟的高效分離、濃縮、提純及凈化的技術(shù)。

電滲析（ED）技術(shù)則有著自身獨(dú)特的魅力，在產(chǎn)品脫鹽、濃縮、脫酸、脫堿等系統(tǒng)都有它的一席之地。

電滲析技術(shù)的特點(diǎn)

1 不引入新雜質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)無影響

電滲析膜技術(shù)物理膜分離過程，不需要添加輔助藥劑，工藝過程運(yùn)行溫度5-50℃，可調(diào)。它比較適合很多熱敏性的活潑化合物的生產(chǎn)，可大大減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞的可能性或某些副反應(yīng)的發(fā)生。

電滲析膜材料可以達(dá)到食品級(jí)，工藝裝置材料、配套設(shè)備材料基本為高分子材料，具有很好的耐腐蝕性能，可以滿足不同的需求。

2 膜高產(chǎn)品功能化強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高效分離

國(guó)內(nèi)電滲析技術(shù)成熟，功能化膜產(chǎn)品較多，可以適用于不同產(chǎn)品系統(tǒng)的處理需求。

脫鹽、脫酸、脫堿等均可以高效實(shí)現(xiàn)，在某些附加值較高的產(chǎn)品系統(tǒng)中，在滿足分離要求的基礎(chǔ)上，還能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高回收率。

3 能耗低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高

電滲析技術(shù)是一個(gè)常溫?zé)o相變的電驅(qū)動(dòng)過程，能耗費(fèi)用相對(duì)較低，具有非常高的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。其中能耗費(fèi)用與系統(tǒng)中帶電離子組分類別、占比有相對(duì)直接的關(guān)系。

4 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高

電滲析系統(tǒng)常壓運(yùn)行，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

應(yīng)用行業(yè)

1 食品行業(yè)

糖類系統(tǒng)如：木糖脫鹽脫酸、低聚糖脫鹽、菊糖脫鹽、葡萄糖脫鹽、氨糖濃縮、明膠脫鹽、竹筍原液脫鹽等。

調(diào)味品系統(tǒng)如：醬油脫鹽、食醋脫鹽、味精脫鹽、調(diào)味醬脫鹽等。

乳制品系統(tǒng)如：乳清脫鹽、乳制品或豆制品廢水處理、乳糖脫鹽等。

果汁、飲料系統(tǒng)如：山楂汁脫鹽、�；撬崮敢好擕}、藍(lán)莓汁脫酸等。

添加劑系統(tǒng)如：甜菜堿脫鹽、維生素脫鹽、香精脫鹽、酶制劑脫鹽、甜味劑脫酸脫鹽等。

菊糖的脫鹽純化系統(tǒng)

菊糖一種純天然、高效能、無公害的低聚果糖飼料添加劑，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和良好的功能性質(zhì)。工業(yè)化生產(chǎn)上，菊糖主要從菊芋或菊苣塊莖中提取，主要涉及過濾、脫色、脫鹽、濃縮等工藝過程，其實(shí)也剛好可以適用多個(gè)膜處理技術(shù)。

粗菊糖料液主要含有以下三類雜質(zhì)：灰分（以鉀鹽為主）、粗蛋白質(zhì)，單雙糖（以蔗糖為主），從而限制了其在食品工業(yè)中的應(yīng)用，所以需要對(duì)粗菊糖進(jìn)行純化。

用超濾等膜處理技術(shù)預(yù)處理后，由于菊糖分子上沒有帶電基團(tuán)，而其它雜質(zhì)要么帶電，要么分子量小，非常適合用電滲析膜技術(shù)進(jìn)行灰分的脫除，達(dá)到分離純化目的。

部分粗菊糖的灰分約2-4%，采用電滲析工藝灰分脫除率約75-90%，而菊糖的回收率可以高達(dá)95%以上。

相對(duì)于以離子交換工藝為主的傳統(tǒng)工藝，采用以電滲析為主的膜技術(shù)組合工藝純化粗菊糖產(chǎn)品，一方面實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)的目的，另一方面降低了企業(yè)環(huán)保壓力，而且還提高了產(chǎn)品產(chǎn)能。

木糖的脫酸、脫鹽系統(tǒng)

木糖一般用來制備糖醇相關(guān)產(chǎn)品，具有非常好的應(yīng)用市場(chǎng)。木糖目前基本是由半纖維素水解得到，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，原料主要為：玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣、稻殼以及其他禾稈、種子皮殼等。

玉米芯是主要的木糖原料，主要在山西、陜西、東北等種植，原料易得，而且具有成本優(yōu)勢(shì)，價(jià)格低的時(shí)候也就300-400元/噸。原料確定后，一般經(jīng)過：發(fā)酵-多步酸洗&水洗-精制（吸附、脫色）-濃縮-結(jié)晶（離心分離、干燥）等工藝過程。

傳統(tǒng)工藝中，需要用到活性炭、離交系統(tǒng)，會(huì)產(chǎn)生大量的離交廢水和固廢。其實(shí)在目前的木糖生產(chǎn)工藝中，膜技術(shù)已然替換了大部分的傳統(tǒng)工藝，超濾、電滲析等均已進(jìn)行了廣泛地應(yīng)用。

木糖制備工藝中，電滲析一般處理前端脫色工藝后的溶液，可以直接取代離交，進(jìn)行脫酸、脫鹽處理。脫色液電導(dǎo)率一般為12-30ms/cm不等，采用電滲析工藝處理，出水木糖溶液電導(dǎo)率＜0.5ms/cm，而且整個(gè)系統(tǒng)木糖回收率可達(dá)97%以上。

以玉米芯為原料，在某些地區(qū)，其實(shí)目前已經(jīng)沒有太大的優(yōu)勢(shì)，一方面原料的成分波動(dòng)較大，對(duì)工藝控制要求較高；另一方面這個(gè)工藝的成本控制已經(jīng)沒法再創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間。

目前很多木糖公司已經(jīng)瞄準(zhǔn)了粘膠行業(yè)的壓榨廢堿液，主要含半纖維素、少量堿液。粘膠行業(yè)廢水中的半纖維素可以直接作為木糖的原料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，同時(shí)原料相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)周期及工藝流程短，成本更低。

不管以什么為木糖的生產(chǎn)原料，電滲析依然是木糖脫酸脫鹽的首選工藝。

醬油的脫鹽系統(tǒng)

醬油應(yīng)該算大家日常最喜歡的調(diào)味品之一，我國(guó)的醬油生產(chǎn)歷史非常悠久，品類非常多。按發(fā)酵工藝可以分為：高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油、高鹽固態(tài)發(fā)酵醬油、無鹽或低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油。

目前高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油是市面上主要銷售的醬油之一。這類產(chǎn)品發(fā)酵時(shí)間較長(zhǎng)，發(fā)酵過程中為了抑制病原微生物及雜菌的生長(zhǎng)，需要加入大量的食鹽，常規(guī)含鹽量高達(dá)16-20%。

其實(shí)在目前的日常生活中，為了減少患高血壓、腎臟疾病的風(fēng)險(xiǎn)，更多的人開始對(duì)低鹽醬油產(chǎn)生了需求。在這種市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，一方面需要降低醬油產(chǎn)品食鹽含量，另一方面則需要保留產(chǎn)品的風(fēng)味、口感。

在常規(guī)醬油的組成中，風(fēng)味活性物質(zhì)主要為醇類、酸類、醛類、酚類等物質(zhì)，價(jià)值及口感則主要由多品類氨基酸（種類偏多）提供，如甜味、苦味、鮮味、醬香味等。

基于這樣的一些背景，電滲析膜技術(shù)則完全匹配工藝的需求。電滲析技術(shù)直接可以將高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油進(jìn)行脫鹽，得到不同含鹽量的醬油產(chǎn)品。但是在這個(gè)系統(tǒng)中，需要考慮風(fēng)味、口感等品質(zhì)的變化，根據(jù)氨基酸態(tài)氮、全氮等指標(biāo)變化，選擇最優(yōu)的工藝參數(shù)。

2 生物&化工行業(yè)

多元醇系統(tǒng)如：1-3丙二醇脫鹽、乙二醇脫鹽、丙三醇脫鹽、碘海醇脫鹽等。

氨基酸系統(tǒng)如：甘氨酸脫鹽、瓜氨酸脫鹽、蛋氨酸脫鹽、苯丙氨酸脫鹽、核苷酸脫鹽等。

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