電鍍是通用性強、應用面廣的工業(yè)行業(yè)之一，作為我國重要的基礎性加工行業(yè)，有著分布廣泛、規(guī)模不同且分散各地的特點。

目前化學方法是處理電鍍廢水最為簡單有效的方法，并為大多數(shù)電鍍企業(yè)所采用。然而電鍍廢水處理后產(chǎn)生的電鍍污泥富集了大量有害重金屬，被列為危險廢物。

而我國大部分電鍍企業(yè)普遍規(guī)模小，產(chǎn)品多，產(chǎn)生的電鍍污泥基本是含多種金屬成分的混合污泥，甚于有些電鍍污泥中金屬含量高于一般金屬礦。

因此，電鍍污泥利用處置企業(yè)往往首先采用綜合利用方法提取電鍍污泥中的有價金屬物質(zhì)，并妥善處理提取后剩余的殘渣。

目前電鍍污泥綜合利用的方法主要有火法冶金和濕法提取兩種。由于火法冶煉既可以回收金屬資源、有可以產(chǎn)生無害化爐渣、污水排放少等優(yōu)點，逐漸成為大型電鍍污泥綜合利用企業(yè)所采用的主流工藝。

進入十三五后，環(huán)境問題已成為社會各界關注的焦點。因此國家也從各方面對電鍍污泥利用處置行業(yè)的設計規(guī)模、技術工藝、污染防治措施、運營管理都做出了具體的行業(yè)準入規(guī)定，進一步規(guī)范電鍍及酸洗污泥利用處置處置行業(yè)發(fā)展，確保電鍍及酸洗污泥高溫熔煉的安全處置、污染物穩(wěn)定達標排放。

但在實際生產(chǎn)中由于大部分火法冶煉企業(yè)由于環(huán)保意識和技術及環(huán)保成本等原因使得企業(yè)存在較大

的環(huán)境風險，總體來看，企業(yè)主要存在以下幾方面問題：

1 廠區(qū)布置合理性較低

大部分企業(yè)廠區(qū)的污泥貯存?zhèn)}庫與干化車間、熔煉爐出渣到爐渣存放地區(qū)有較大的距離，且處在敞開的環(huán)境中。長距離的運輸會導致污泥和爐渣對廠區(qū)環(huán)境造成污染及其他影響。

2 倉庫的堆放和管理水平普遍較低

污泥堆間未留有搬運通道，污泥袋未進行分類及未對倉庫進行廢氣收集和處置。

3 全程跟蹤廢物流向的內(nèi)部信息化程度較低

雖然企業(yè)大部已建立檔案和臺帳管理，但仍不夠完善，有的企業(yè)雖建立了“一廠一檔”數(shù)據(jù)庫，但也存在數(shù)據(jù)不夠完整、電子數(shù)據(jù)的保留時間短等問題。 

4 廠區(qū)自動化控制和監(jiān)控能力較低

對于監(jiān)控管理，大部分企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)配設了監(jiān)控設備，尤其是在倉庫、車間等地方，但也有個別企業(yè)未配置相應的監(jiān)控設備

5 接收預處理系統(tǒng)總體水平較低

企業(yè)實驗室的分析鑒別能力有待進一步的提高和完善。大部分企業(yè)的實驗室目前只能進行有關污泥最近本的分析，如金屬元素含量的測定，但對危廢物特性能力的分析還有很多的欠缺。

污泥從倉庫到干化設備，再到熔煉爐內(nèi)，機械化運輸程度低，部分企業(yè)仍采取人工、鏟車、裝載車的方式進料。

而采取皮帶傳輸?shù)膫�別企業(yè)雖然已經(jīng)用機械化方式進料，但在計量方式上仍然用人工計量的方式，使得整個過程自動化程度較低，不易控制。

6 廢水的處理情況差距大

目前由于廢水運營成本較高，企業(yè)針對生產(chǎn)過程中的廢水一般只進行了簡單的物化處理，其余企業(yè)的生產(chǎn)廢水基本上在噴淋塔處蒸發(fā)排到大氣中。

這極易對環(huán)境造成不利的影響，污染生態(tài)環(huán)境。綜上，這些企業(yè)所存在的問題對企業(yè)乃至行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展都會產(chǎn)生較大影響。在總結(jié)的基礎上，提出以下建議：

1 合理規(guī)范電鍍及酸洗污泥火法冶煉區(qū)域分布

目前我國火法冶煉企業(yè)經(jīng)營許可證能力與實際處置量出入較大，因此在審核各家企業(yè)電鍍及酸洗污泥經(jīng)營許可量時，可根據(jù)企業(yè)的管理情況、處置水平，均衡分布，使電鍍及酸洗污泥的火法冶煉能夠平衡發(fā)展。

2 完善企業(yè)管理及設備的配置

電鍍及酸洗污泥貯存庫應保持整潔有序、不同的污泥要分類貯存，不能全部混在一起堆放。同時，污泥堆間需要留有搬運通道，方便生產(chǎn)時污泥的搬運以及檢查時順暢的通行和取樣。

保證污泥貯存庫的正常照明、消防等配設。倉庫內(nèi)需在相應的地方安裝監(jiān)控攝像器，以便能實時監(jiān)控倉庫內(nèi)的狀況，保障企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。

污泥經(jīng)配料、造粒、干化后的半成品屬于危險廢物，需要按照廢物管理要求進行貯存或臨時貯存，而不能隨意堆放在廠區(qū)的某個角落。

廠區(qū)內(nèi)各個車間、倉庫、設備需要給出明顯的標識，以便工作人員能清楚的認識而減少不必要的麻煩，保障廠區(qū)員工及其他人員的安全。

企業(yè)需加強廠區(qū)內(nèi)物料運輸管理，避免帶來環(huán)境污染。同時，采用機械化運輸代替人工運輸，可以增加生產(chǎn)的效率，減少人力。

3 強化二次污染控制工藝

(1)減少無組織廢氣的排放。

企業(yè)需要加強各個部分廢氣的收集和處置，減少無組織廢氣的排放。

針對工藝流程中的不同部分設置相應的廢氣處置系統(tǒng)，減少二次污染。同時針對廢氣的臭味進行相應的除臭處理，改善廠區(qū)環(huán)境。

(2)規(guī)范廢水的收集和處理。

在廢水處理方面，做好廢水的規(guī)范處理和水平衡的設計，是生產(chǎn)正常運營的關鍵，同時又達到循環(huán)利用，節(jié)約用水的目的。

4 建立信息化管理，提高信息化管理水平

(1)加強生產(chǎn)中自動化控制。

除了機械化進料運輸以外，同時應加強生產(chǎn)各個工藝環(huán)節(jié)的自動化控制。自動化控制水平代表了企業(yè)運行和管理水平，高效的自動化系統(tǒng)不僅可以大大提高工作效率，同時可以提高配料、干化、熔煉及煙氣處理工序的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

建議在重要的工藝環(huán)節(jié)如進料、熔煉系統(tǒng)逐步普及 DCS 自控系統(tǒng)，淘汰落后的控制系統(tǒng)，加速設備的更新和技術改進，全面提升電鍍及酸洗污泥火法冶煉行業(yè)的自控水平。

除此之外，加強廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)的的建設也是廠區(qū)管理和環(huán)境監(jiān)管的重要手段。建議在污泥的運輸、貯存、處置等地點做到全覆蓋監(jiān)控管理，延長監(jiān)控數(shù)據(jù)的保留時間，加強監(jiān)督管理，防范于未然。

(2)建立全程跟蹤電鍍及酸洗污泥流向的 ERP 管理系統(tǒng)。

建立一套完善的全程跟蹤電鍍及酸洗污泥流向的 ERP 管理系統(tǒng)，有助于全程跟蹤電鍍及酸洗污泥的流向，減少由污泥運輸、貯存、處理等帶來的環(huán)境風險，減少信息記錄、登記、保存等工作量，提高污泥預處理和熔煉系統(tǒng)的工作效率。

同時也更方便環(huán)境管理部門的監(jiān)管。

完善企業(yè)檔案和臺帳記錄，除紙質(zhì)檔案以外應建立相應的電子檔案，并延長電子數(shù)據(jù)的保存時間，便于企業(yè)的管理，同時也有利于環(huán)境監(jiān)管部門的監(jiān)管。

5 完善電鍍及酸洗污泥的監(jiān)管體系，規(guī)范行業(yè)管理

(1)完善電鍍及酸洗污泥的管理機制。

積極開展電鍍及酸洗污泥的調(diào)查工作，對企業(yè)處置污泥、綜合利用生產(chǎn)產(chǎn)品的工作進行指導，根據(jù)中央有關深化行政體制改革以及分類推進事業(yè)單位改革的意見，按照有利于進一步加強危險廢物管理原則，提升電鍍及酸洗污泥管理水平和技術。

建立電鍍及酸洗污泥產(chǎn)生單位和綜合利用處置單位環(huán)保核查機制，完善固體廢物管理信息系統(tǒng)，尤其是各家企業(yè)不同類別固體廢物的產(chǎn)生量、轉(zhuǎn)移量、處置量的信息數(shù)據(jù)的管理。

建立并完善危險廢物監(jiān)管重點源的年度環(huán)境信息發(fā)布制度。

(2)加強電鍍及酸洗污泥綜合處置利用的技術研究。

對于電鍍及酸洗污泥管理過程中的新技術和新方法要加強科學研究，在依據(jù)充分的情況下盡快制定并完善相關的環(huán)境標準、規(guī)范管理要求。

加強無害化處置新技術的研究，及時制定相關標準和技術規(guī)范，促進該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并提高我國電鍍及酸洗污泥綜合利用能力，早日建成符合我國國情需要、滿足電鍍及酸洗污泥管理需求的完善環(huán)境標準體系。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”