背景

該企業(yè)為大型凹印企業(yè)，最多時(shí)擁有凹印生產(chǎn)線和復(fù)合生產(chǎn)線各十余條，年使用溶劑以千噸計(jì)。2001年5月，該彩印企業(yè)投資新建了一個(gè)現(xiàn)代化工廠，整個(gè)廠房擁有中央空調(diào)、消防、環(huán)境保護(hù)、倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)，符合國(guó)際環(huán)保、健康、安全要求。自遷入新廠以來(lái)，控制排放、環(huán)保印刷成為企業(yè)上下層的共識(shí)，環(huán)保印刷理念深深融入企業(yè)的“血液”，提供富有社會(huì)責(zé)任的產(chǎn)品和服務(wù)已成為企業(yè)文化的核心部分之一。

企業(yè)從建廠開(kāi)始一直履行環(huán)保減排的義務(wù)，并從多角度入手，努力解決VOCs排放問(wèn)題。

1

生產(chǎn)工藝革新

該企業(yè)早在2000年就引進(jìn)了無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備、多層共擠出吹膜設(shè)備；2006年在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)無(wú)苯無(wú)酮印刷；從企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，新技術(shù)、新工藝引入初期，制造成本在短時(shí)期內(nèi)確實(shí)會(huì)有所上升，可一旦新技術(shù)、新工藝被成熟掌握后，制造成本較原有技術(shù)工藝反而會(huì)下降。

2

末端治理改進(jìn)

2008年該企業(yè)復(fù)合溶劑回收裝置投入使用，實(shí)現(xiàn)了70%以上復(fù)合溶劑的回收再利用；2012年對(duì)原有復(fù)合溶劑回收裝置進(jìn)行全面更新，由原先的蒸汽脫附改為氮?dú)饷摳�，采用在線檢測(cè)吸附等先進(jìn)技術(shù)，使得復(fù)合溶劑的回收率提高到90％以上，VOCs排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)消除了因蒸汽脫附而產(chǎn)生的廢水；2014年開(kāi)始實(shí)行印刷溶劑回收，取代原有的活性炭吸脫附+催化燃燒裝置。

企業(yè)采用的吸附-精餾回收法可將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)吸附、還原、精餾提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了有機(jī)廢氣排放污染環(huán)境的問(wèn)題，同時(shí)還能變廢為寶，對(duì)回收溶劑進(jìn)行循環(huán)使用，為企業(yè)節(jié)省了大量的溶劑采購(gòu)資金，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境和成本節(jié)約。

3

管理水平提高

此外，企業(yè)還采用了油墨電腦配色系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算能夠有效利用多種剩余油墨，將所需油墨只作最低所需量的配置，以減少剩余油墨。

企業(yè)還加強(qiáng)了車間內(nèi)VOCs的無(wú)組織排放控制，將所有盛放溶劑的桶罐全部加蓋，并由生產(chǎn)部門(mén)會(huì)同人事部門(mén)進(jìn)行檢查，督促執(zhí)行；并對(duì)凹印機(jī)敞開(kāi)的墨槽進(jìn)行封閉改造，減少油墨溶劑的揮發(fā)。

企業(yè)圍繞VOCs達(dá)標(biāo)排放和減排兩條主線，通過(guò)生產(chǎn)工藝、末端治理和管理水平的不斷改進(jìn)和提升，為凹印企業(yè)的VOCs減排提供了可參考的案例。

本文取材自微信公眾號(hào)：印刷技術(shù)（ID：Printech1957），作者：印小匠整理，原標(biāo)題為《這家百?gòu)?qiáng)印刷企業(yè)告訴你，如何用品質(zhì)、創(chuàng)新、環(huán)保征服市場(chǎng)！》

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