在實(shí)際污水處理中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)厭氧塔持續(xù)跑泥的現(xiàn)象，并可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果，這種情況該如何分析和解決呢?今天我們就再講一個(gè)關(guān)于厭氧反應(yīng)器跑泥的案例，與大家分享。  

背景  

這是一家造紙廠，生產(chǎn)原料是植物漿，污水處理過程中植物纖維比較多，污水處理流程如下：  

由于預(yù)處理運(yùn)行效果不好，厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水TSS約為1000~1500mg/l，厭氧出水TSS約為800mg/l左右，在實(shí)際運(yùn)行過程中，會(huì)不定期的出現(xiàn)跑泥問題，跑泥同時(shí)TSS、COD也明顯升高。  

由于跑泥，反應(yīng)器內(nèi)的厭氧顆粒污泥持續(xù)減少。為了避免流失，污水處理站站長(zhǎng)將上升流速由8m/h逐漸降低到4m/h，但是跑泥的情況沒有好轉(zhuǎn)，仍在持續(xù)惡化。  

原因分析  

針對(duì)這家造紙廠在污水處理過程中厭氧反應(yīng)器的跑泥現(xiàn)象，我們進(jìn)行了如下分析：  

1.檢查厭氧顆粒污泥沉降性能  

該工廠的厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h，同時(shí)具有明顯的造紙行業(yè)污泥的特點(diǎn)：顆粒大，沉降速度快，顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查，未發(fā)現(xiàn)空心的現(xiàn)象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。  

2.檢查運(yùn)行控制  

這臺(tái)厭氧反應(yīng)器除了進(jìn)水TSS明顯高于出水TSS以外，溫度、PH值、預(yù)酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍，問題的根源就在于進(jìn)出水TSS的差值。  

厭氧進(jìn)水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應(yīng)器內(nèi)部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起，長(zhǎng)期累積，就導(dǎo)致顆粒污泥的比表面積逐漸增大，從而容易黏上沼氣氣泡。當(dāng)氣泡達(dá)到一定數(shù)量后，就會(huì)將污泥帶到出水堰，形成跑泥。  

由于擔(dān)心厭氧跑泥，污水處理站站長(zhǎng)降低了上升流速，這個(gè)方法是否可取呢?答案是不可取。原因很簡(jiǎn)單，當(dāng)降低上升流速后，會(huì)有更多的懸浮物沉淀在反應(yīng)器內(nèi)，雖然短時(shí)間內(nèi)跑泥量減少了，但是一旦出現(xiàn)跑泥，時(shí)間會(huì)更集中，跑泥量會(huì)更多。  

措施與效果  

找出問題原因后，我們協(xié)助污水處理站站長(zhǎng)采取了以下兩個(gè)措施：  

解決預(yù)處理系統(tǒng)問題，將厭氧進(jìn)水的TSS控制在600mg/l以下;  

創(chuàng)造合適的時(shí)機(jī)，停止厭氧反應(yīng)器的處理負(fù)荷，然后大幅提高上升流速，將水中的懸浮物沖出反應(yīng)器。  

通過一周的調(diào)整，該站就徹底解決了厭氧反應(yīng)器跑泥的問題。

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