1污染源狀況

 

　　1.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介及處理

 

　　前水質(zhì)分析該廠3條電鍍生產(chǎn)線共生產(chǎn)6絲成品,電鍍類(lèi)別為:Cu、Sn、Ni、Zn、氰化鍍Au等。3條電鍍生產(chǎn)線共有5絲成品用KAu(CN)2電鍍金(Au),由于Au屬貴金屬,因此清洗水排入廢水處理系統(tǒng)前先經(jīng)設(shè)在鍍金缸旁設(shè)有的二級(jí)單獨(dú)離子交換床進(jìn)行回收,金缸中KAu(CN)2的濃度為22gL,即CN-濃度為4g/L,設(shè)清洗過(guò)程的挾帶量為0.2Lh,每級(jí)離子交換單元的截留效率為95%,日工作時(shí)間24h,則最終殘留進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的CN-含量為:4gL×0.2L/h×5%×5%×24h×5絲=0.24gd,系統(tǒng)日排放廢水量為13m3,則排放廢水中CN-濃度僅為0.0185mg/L,遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)0.5mgL的要求。Au(CN)2-經(jīng)離子交換飽和后送專(zhuān)業(yè)公司,進(jìn)行貴金屬回收和破氰處理,由于其在廢水中的含量極低,無(wú)須處理便已達(dá)標(biāo),因而無(wú)須考慮對(duì)CN-的處理。

 

　　同理計(jì)算出外排廢水中Au的含量也極低,無(wú)須列入污染因子。通過(guò)分析該項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝及污染源情況,確定對(duì)環(huán)境影響的主要污染因子為pH、Cu、Ni、Zn、COD、SS等。處理前廢水水質(zhì)大致如:pH:4～6;Cu50mgL;Ni50mgL;Sn50mgL;Zn50mgL;Au:極微量;CN-:極微量。

 

　　1.2排放標(biāo)準(zhǔn)

 

　　廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》(DB44262001)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,即:pH:6～9;Cu0.5mgL;Ni1.0mgL;Zn2.0mgL;COD100mgL;SS70mgL;BOD520mgL1.3水量及處理要求廢水處理站按253m3d處理能力設(shè)計(jì),要求其中的95%即240m3回用于生產(chǎn),僅向外環(huán)境達(dá)標(biāo)排放5%的水量,約13m3d。

 

　　2廢水處理工藝流程說(shuō)明

 

　　2.1廢水處理工藝流程及系統(tǒng)水量平衡廢水處理工藝流程圖及系統(tǒng)的水量平衡見(jiàn)圖1。廢水處理工藝包括兩個(gè)系統(tǒng):

 

　　系統(tǒng)1為清洗廢水的處理回用系統(tǒng),由活性炭吸附裝置、強(qiáng)酸離子交換塔和強(qiáng)堿離子交換塔組成�；钚蕴课窖b置主要去除水中的有機(jī)污染物、色度和截留懸浮物等,常用作純水工藝的預(yù)處理;由兩床離子交換塔即強(qiáng)酸離子交換塔和強(qiáng)堿離子交換塔組成的純水裝置,分別去除水中的陽(yáng)離子和陰離子,經(jīng)去離子后返回電鍍生產(chǎn)線作清洗之用。

 

　　從水量平衡圖上可以這樣認(rèn)為:電鍍生產(chǎn)線日產(chǎn)生的240m3清洗水經(jīng)活性炭裝置和純水裝置后全部回用于生產(chǎn)而不向外環(huán)境排放,再生活性炭和樹(shù)脂所產(chǎn)生的12.6m3d洗脫液和酸堿濃縮缸排放的濃縮液0.4m3d則用等量的自來(lái)水補(bǔ)給,經(jīng)系統(tǒng)2處理后排放。

 

　　系統(tǒng)2主要接納兩類(lèi)廢水,一類(lèi)是上述去離子純水系統(tǒng)再生所產(chǎn)生的洗脫液(12.6m3d),另一類(lèi)是電鍍生產(chǎn)線酸堿濃縮缸的少量間歇排放液(0.4m3d),總量為13.0m3d。這兩類(lèi)廢水都富含重金屬(無(wú)絡(luò)合物),經(jīng)調(diào)節(jié)pH值和加入混凝劑、絮凝劑兩級(jí)混凝反應(yīng)后,通過(guò)混凝沉淀槽和過(guò)濾罐等固液分離設(shè)施將形成的金屬氫氧化物沉淀從水中分離。按常規(guī)作法,處理后水便可排放,但該工程在排放之前增設(shè)了一級(jí)生化單元作廢水的深度處理。

 

　　2.2增設(shè)生化單元的必要性一般電鍍廢水中都含有一定量的有機(jī)酸、鹽類(lèi),例如該電鍍液中就含有CH3SO3、Sn(CH3SO3)2、Pb(CH3SO3)2等幾種甲基磺酸及磺酸鹽,另外為增添鍍件的光潔度,在鍍缸中還加入了各種光亮劑,這些添加劑也對(duì)CODBOD5有所貢獻(xiàn)。常規(guī)檢測(cè)BOD5值費(fèi)時(shí)太久,由于BOD5、COD值與TOC之間有很好的相關(guān)性,因此常通過(guò)檢測(cè)TOC值來(lái)間接求得BOD5值。一般數(shù)據(jù)表明,其電鍍生產(chǎn)線清洗水中的TOC最大值可達(dá)3mgL,其廢水BOD5TOC=1.8。因此可計(jì)算每日系統(tǒng)中所產(chǎn)生的TOC量為:清洗水:3mg/L×240m3=720g;自來(lái)水:3mgL×12.6m3=37.8g。

 

　　則每日的TOC為757.8g,該數(shù)量的TOC最終經(jīng)13m3廢水排出系統(tǒng)外,其排放濃度

為:757.8g13m3=58.3mgL,根據(jù)BOD5值與TOC之間的相關(guān)性可計(jì)算出排放廢水BOD5濃度大約為104.5mgL,該值已遠(yuǎn)超出BOD5環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)20mgL的控制要求,因此有必要在流程末端設(shè)置生化單元。經(jīng)計(jì)算該單元需日去除BOD51.36kg,采用生物接觸氧化法,填料體積

1.2m3,BOD5容積負(fù)荷1.13kgm3.d。

 

　　3工程投資及運(yùn)行結(jié)果

 

    本廢水處理工程總投資約700萬(wàn)人民幣;工程運(yùn)行后對(duì)廢水處理系統(tǒng)排放的廢水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果表明,遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)值及設(shè)計(jì)值。

 

　　4結(jié)論

 

　　(1)對(duì)電鍍廢水的處理不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為生化單元不適合應(yīng)用,設(shè)計(jì)前應(yīng)仔細(xì)甄別污染因子,在系統(tǒng)可能存在充足有機(jī)污染物前提下,增設(shè)生化單元進(jìn)行深度處理是必須的,可得到理想的出水效果。

 

　　(2)本工程實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)95%的廢水回用率,排放的廢水水質(zhì)優(yōu)良,符合清潔生產(chǎn)要求。

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