電鍍廢水循環(huán)處理技術(shù)
適用范圍
適用于電鍍行業(yè)對(duì)漂洗廢水及其中夾帶的貴重金屬有回收需求的企業(yè)。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
電鍍廢水在壓力差存在的情況下依次通過(guò)不同孔徑的多介質(zhì)過(guò)濾和反滲透膜來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)的物理過(guò)程。電鍍廢水通過(guò)過(guò)濾的膜反滲透后透過(guò)液回到清洗槽重復(fù)使用(中水回用),分離后濃縮液回到電鍍槽中作為再生資源的循環(huán)利用。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1.設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池先隔油,以勻衡廢水水質(zhì)。
2.設(shè)計(jì)機(jī)械混凝反應(yīng)池。通過(guò)化學(xué)沉淀反應(yīng)將廢水中的重金屬離子,形成沉淀物排入沉淀池。沉淀池采用斜板設(shè)計(jì),將廢水中的重金屬離子、有機(jī)物、懸浮物等經(jīng)沉淀后去除。
3.配置氣浮設(shè)備,經(jīng)加壓溶氣處理,使廢水形成氣一固吸附一固一液分離,,達(dá)到廢水凈化目的。
4.上清液經(jīng)收集進(jìn)入中水系統(tǒng)收集水箱后,通過(guò)增壓泵將中水依次注入精度更高的精密過(guò)濾器、超濾主機(jī),進(jìn)一步濾除溶解在水中的微粒、膠體、高分子有機(jī)物質(zhì),再通過(guò)一段高壓泵將其送入一段反滲透主機(jī)分離,產(chǎn)生純水和中水濃縮液。純水返回電鍍生產(chǎn)線清洗槽回用,中水濃縮液再次進(jìn)行濃縮處理,透過(guò)液返回中水系統(tǒng)收集水箱,最終,濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)裝置,產(chǎn)生物作為固廢進(jìn)行處理。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
廢水處理量:15 m3/h;
功 率:60 kW;
電 壓:380V;
中水回用:100% (運(yùn)行中自然蒸發(fā)除外);
脫 鹽 率:≥95%;
總?cè)芙夤腆w:≤10 * 10-6;
pH值:6-9;
濃縮倍率:≥1600倍。
運(yùn)行管理
設(shè)備全自動(dòng)化控制運(yùn)行且可達(dá)到遠(yuǎn)程傳輸及控制。設(shè)備運(yùn)行能耗低,處理效率高,藥劑價(jià)格低,降低運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)備操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。
投資效益分析(使用者)
一、投資情況
設(shè)計(jì)處理水量按15 t/h計(jì):
總投資:200萬(wàn)元,其中,設(shè)備投資1 50萬(wàn)元。
主體設(shè)備壽命:10年。
處理廢水運(yùn)行費(fèi)用為8.2元/t。
二、經(jīng)濟(jì)效益分析
在線回用水及回收銅、鎳、鉻酸等資源收益40萬(wàn)元/年。
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