合成橡膠廢水處理方法
合成橡膠廢水中約85%是來(lái)自乳液聚合生產(chǎn)過(guò)程,以乳液聚合生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水為例,簡(jiǎn)述其來(lái)源及特性:
1)苛性鈉洗滌器:污染源為廢苛性鈉溶液;廢水特性是高PH值,呈堿性,有色。
2)單體回收和凝聚工序:污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液,內(nèi)有懸浮物和溶解的有機(jī)物,呈酸性。
3)膠粒脫水工序:污染源為膠粒漂洗水,內(nèi)有不溶性有機(jī)物和可溶性固體物。
4)單體回收槽和反應(yīng)器:污染源為汽提塔和反應(yīng)器的清洗水,內(nèi)有各種有機(jī)物,不溶性和可溶性固體,大量未凝聚的膠液。
5)車(chē)距地面水:污染源為地面和設(shè)備的清洗水,內(nèi)有溶解的和可分離的有機(jī)物,懸浮的和溶解的固體。
常用處理方法:
1、氧化塘-活性污泥機(jī)械強(qiáng)制曝氣法,占地面積大,處理時(shí)間長(zhǎng),連續(xù)曝氣效率較高但缺少后續(xù)脫氮環(huán)節(jié),致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法,占地面積大,不充分曝氣時(shí)有惡臭產(chǎn)生。有的膠廠生產(chǎn)車(chē)間的占地面積甚至不及一個(gè)單一氧化塘的面積。氧化塘以延長(zhǎng)HRT降解污染物的方式與規(guī);z廠產(chǎn)膠的較短生產(chǎn)時(shí)間很不協(xié)調(diào)。涉及厭氧處理的,若要回收沼氣,須進(jìn)行較大投資選擇適宜的工藝參數(shù)和路線來(lái)完善沼氣工程的設(shè)計(jì)和沼氣的利用,才能創(chuàng)造出較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但占地面積大,處理時(shí)間長(zhǎng),厭氧段有惡臭產(chǎn)生。厭氧-活性污泥機(jī)械強(qiáng)制曝氣氧化法雖省去氧化塘,占地面積小,但厭氧段增加了后續(xù)負(fù)荷(不論厭氧發(fā)酵還是UASB等其他工藝),還產(chǎn)生惡臭,處理時(shí)間長(zhǎng)。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝,接觸氧化池中使用LW立體填料,能達(dá)到更高的有機(jī)物去除能力和對(duì)氨氮去除效率。降低運(yùn)行費(fèi)用。通常情況下,不需要投加任何化學(xué)藥劑即可保證廢水達(dá)標(biāo)排放,處理工程的主要運(yùn)行費(fèi)用是工藝所需的電耗。優(yōu)勢(shì)高效菌及配套工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì),確保了生物處理工程的電耗非常低。
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