一、來源

電鍍生產過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質，如不經過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產生極大的危害。

某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產線：

1、鍍鋅生產線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、六價鉻、鋅離子等;

2、鍍銀生產線，包括酸洗、除油、活化、無氰鍍銀，產生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、銀離子等;

3、鍍錫生產線，包括酸洗、除油、活化、鍍錫工序，廢水的主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、錫離子等。根據電鍍生產線設置，我們可將該廠所產生的廢水歸納為含鉻廢水、含氰廢水和綜合廢水。

鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

二、廢水水質特點

該廠所產生的電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水。其中，含氰廢水主要來源于廢品退鍍及鍍銅工藝，數量較少，在該廢水中含有由氰化物與銅離子等金屬離子結合形成的極穩(wěn)定的絡合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除;含鉻廢水在電鍍廢水中占有較大比重，鉻也是電鍍廢水中最重要的污染物之一，其在水體中主要以三價鉻和六價鉻兩種形式存在，其中六價鉻的毒性遠遠大于三價鉻，且三價鉻較六價鉻更易在堿性條件下形成沉淀，因此在含鉻廢水的處理過程中，要先將六價鉻還原為三價鉻;綜合廢水主要包括生產車間排放的含酸、堿、鹽的廢水。

三、處理方法簡介

1、氧化法

如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然后再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。

2、中和混凝沉淀法

例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。

3、中和沉淀法

如酸性廢水用堿性廢水或投加堿性物質進行中和，形成沉淀物。

4、鐵氧體法

電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用于含鉻廢水的處理�；瘜W法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。

5、蒸發(fā)濃縮法

利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。

6、離子交換法

利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。

7、活性炭吸附法

活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

8、生物法

生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善。

四、電鍍廢水處理技術發(fā)展方向

電鍍廢水水質復雜，成分不易控制，需先將廢水分類收集,含鉻廢水和含氰廢水預處理后再與含酸堿等綜合廢水匯流統(tǒng)一處理排放。電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子，建議采用新的處理工藝，以實現廢水中重金屬離子的回收利用;采用自動電鍍生產線或先進的蒸發(fā)技術，減少用水量和廢水排放量,提高水循環(huán)利用率。

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