某企業(yè)主要生產無毒增塑劑，生產過程中產生油脂精煉廢水、DOG廢水、TOTM廢水、環(huán)氧酯廢水以及大量泵洗和冷卻水，其中油脂精煉廢水、DOG廢水、TOTM廢水和環(huán)氧酯廢水為高濃度COD廢水，COD平均濃度為1.5×104mg/L;泵洗廢水和冷卻水為低濃度COD廢水，COD平均濃度為700mg/L。

高濃度COD廢水中油脂精煉廢水和環(huán)氧酯廢水的可生化性較好，而DOG廢水的可生化性較差。DOG廢水經酸化破乳/Fe-C處理后，COD去除率可達56.2%，B/C值提高至0.32;經酸化破乳/臭氧處理后，COD去除率達45.3%，BC值提高至0.18。因此，確定對DOG廢水采用酸化破乳/Fe-C工藝進行預處理。

油脂精煉廢水的水質與環(huán)氧酯廢水的水質相似，可采用相同的預處理方式。

綜合以上原因，最終確定對增塑劑生產過程中產生的廢水采用厭氧、好氧相結合的主體工藝來處理，具體工藝流程見下圖。

各構筑物的設計參數(shù)：

①隔油池

油脂精煉廢水、DOG廢水、環(huán)氧酯廢水中含有大量乳化油，如不經預處理會對后續(xù)生化階段造成較大的沖擊負荷，因此預處理階段采用了加酸破乳工藝，同時破除的乳化油可以回收外賣，降低處理成本。隔油池采用不銹鋼結構，內置斜板、隔油槽和堰板，并配置布水管、曝氣器、自動液位控制器(水泵與計量泵聯(lián)動控制)、回收油桶、計量泵、提升泵。

②碳酸鈣濾床

油脂精煉廢水中含有較多磷酸，通過碳酸鈣濾床可以除磷。濾床采用不銹鋼結構，并配備提升泵。濾床尺寸為Φ0.8m×2.3m，設計流量為50m3/d，濾速為8~10m/h。

③Fe-C池

鐵炭法對處理有毒有害、高濃度COD廢水具有獨特的效果。Fe-C池采用鋼筋混凝土結構，尺寸為1.25m×1.25m×5.5m，內壁做防滲、防腐處理。設計流量為15m3/d，HRT=3h。

④中和池

各股高濃廢水在中和池混合均質，由管道混合加藥系統(tǒng)投加質量分數(shù)為5%~10%的NaOH溶液。中和池設計水量為80m3/d，HRT為2h，采用鋼筋混凝土結構，內壁做防滲、防腐處理，并配置計量泵、pH計、攪拌機(轉速為15~30r/min)。

⑤UASB反應器

混合均質后的調節(jié)池出水首先進入UASB反應器進行厭氧水解，填料區(qū)高度為2m，采用穿孔管式配水系統(tǒng)，配水區(qū)、污泥區(qū)、沉淀區(qū)、清水區(qū)高度分別為0.8、1.2、1、0.5m，超高為0.5m，并配置三相分離器、提升泵、內循環(huán)泵和污泥泵。反應器尺寸為6m×6m×7.5m，設計流量為100m3/d，HRT為48h，污泥濃度為30gVSS/L。

⑥高負荷活性污泥池

UASB出水進入高負荷活性污泥池，其污泥負荷和容積負荷比常規(guī)活性污泥法高很多，泥齡很短，曝氣時間也短。池體尺寸為5.35m×4m×5.5m，采用微孔曝氣器，氣水比為25∶1，設計流量為100m3/d，HRT=24h，污泥濃度為500mgMLSS/L，容積負荷為2.5kgBOD5/(m3?d)。

⑦普通活性污泥池

活性污泥池為低濃度廢水的主體處理構筑物。池體為鋼筋混凝土結構，做防滲處理，配置微孔曝氣裝置、穿孔布水管和污泥泵。池體尺寸為12.5m×5m×5.5m，超高為0.5m，容積負荷為0.5kg-BOD5/(m3?d)，污泥濃度為3gMLSS/L，水力停留時間為8h。

⑧砂濾罐

采用石英砂填料，濾速為8m/h，設備尺寸為Φ2.2m×2.1m，其中有效高度為1.8m，超高為0.3m。設備采用碳鋼結構，配備提升泵和反沖洗泵，反沖洗強度為5L/(m2?s)，反沖頻率為2次/d，反沖時間為5min/次

⑨納濾

納濾膜采用DesalDL卷式納濾膜，材質為聚酰胺，膜組件的水回收率為60%~70%，實際運行壓力為0.7~0.9MPa。

⑩臭氧反應器

臭氧能有效去除水中的色、嗅、味。設計采用硫酸錳作催化劑，控制臭氧投加量為100~120mg/L，HRT為30min。

該工藝設施較簡單，投資、運行費用較低。

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