一、噴射誘導(dǎo)浮選化機
1、概述及特點：
1.1、油田常規(guī)水質(zhì)凈化流程由調(diào)儲裝置，沉降分離裝置，過濾裝置等組成。而自然沉降分離裝置不僅分離速度較慢，設(shè)備也較龐大，而且對油水密度差小，油嚴(yán)重乳化的水則處理效果很差。為了提高水處理效果，國內(nèi)外已在油田采出水的處理中采用氣浮技術(shù)。這種技術(shù)不僅適用于一般的采出水處理，而且對于沉降分離無能為力的重質(zhì)油含油污水處理和乳化油的去除都有很好的處理效果。
1.2、氣浮法處理油田含油污水，常用的方法有溶氣氣浮法和誘導(dǎo)氣浮法。而誘導(dǎo)氣浮又分葉輪式誘導(dǎo)氣浮和噴嘴式誘導(dǎo)氣浮。溶氣氣浮氣溶解量小，而且只適用于水溫較低的水處理場所，且油田含油污水溫度一般在40℃以上，因此溶氣氣浮難以適應(yīng)油田含油污水處理。葉輪式誘導(dǎo)氣浮在油田水處理中應(yīng)用較多，適用范圍較廣，但該設(shè)備耗能大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封困難、設(shè)備運動件多、故障率高，設(shè)備管理維修復(fù)雜等。
1.3、噴嘴式誘導(dǎo)氣浮采用噴射引氣射流的方法進行氣浮。此種方法可大大降低能耗，使整體結(jié)構(gòu)簡化，便于密封、效率高。噴射式氣浮裝置體積小，是其它類型氣浮裝置的30%~50%;重量輕，是其它類型氣浮裝置的40%~50%;結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，是其它類型氣浮裝置的40%~60%;噴射氣浮裝置較其它氣裝置投資少，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
1.4、噴射式誘導(dǎo)浮選機的噴射器結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，吸入氣量大，產(chǎn)生的氣泡粒徑小，處理效果好。該裝置除一臺循環(huán)水泵外無其它運動件，與葉輪式氣浮相比不僅故障率低，而且可以節(jié)省運動運轉(zhuǎn)費用和維修費用。采用圓筒型結(jié)構(gòu)，制造方便，便于密封，更有利于氣介質(zhì)循環(huán)，含油污水在設(shè)備內(nèi)停留時間短，效率高。該設(shè)備是油田含油污水處理特別是油水密度差小的含油污水和高乳化油的含油污水處理的理想設(shè)備。
1.5、噴射誘導(dǎo)浮選機使用最短壽命以15年設(shè)計，易損件(密封、墊片等)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.6、噴射誘導(dǎo)浮選機維修簡單：在調(diào)試完畢投入正常運行六個月時應(yīng)對產(chǎn)品詳細檢查一次，一年后僅需按維護保養(yǎng)規(guī)程由操作人員對設(shè)備進行常規(guī)維護。
1.7、整套設(shè)備由氣浮罐主體、噴射器(四套)、主管匯、排油管匯、氣管匯、底座、扶梯平臺及控制系統(tǒng)等部分組成，整體成撬。
1.8、針對業(yè)主使用工況，我們在設(shè)備的設(shè)計、制造及安裝時詳細對以下幾個方面進行了充分考慮：
a)結(jié)構(gòu)
? 設(shè)備整體為封閉型
? 為減小進出水對設(shè)備內(nèi)水體流態(tài)的沖擊，氣浮罐內(nèi)部采用了進口緩沖區(qū)(防沖擊)和出口緩沖區(qū)(防渦流)，保證進水和出水的均勻穩(wěn)定;
? 主管匯及支管線采用立式多層空間布置，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，減少設(shè)備占地面積;
? 管道對焊接口處均采用專用設(shè)備(半自動坡口機)加工及管匯焊接工裝，充分保證焊縫及內(nèi)外表面質(zhì)量。
b)防腐
? 設(shè)備關(guān)鍵零部件噴射器采用不銹鋼材料，罐內(nèi)壁經(jīng)噴砂處理后采用HL52-3厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，顏色：黑，干膜厚250μm;
? 容器和設(shè)備的外表面經(jīng)處理后選用CF52-33鐵紅防銹底漆，面漆為聚胺脂呈立體錘紋漆;
? 梯、扶手、欄桿經(jīng)處理后涂漆。
? 管線采用HT151涂刷防腐，不同功能管道分別做其功能標(biāo)示。
c)控制系統(tǒng)
? 為確�？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定運行，主要電氣元件采用進口元件;
? 設(shè)備內(nèi)部出水區(qū)及污油收集槽內(nèi)均設(shè)有液位檢測裝置，并設(shè)備有各種非正常狀態(tài)的報警、自鎖保護裝置及備用端子，以便以后擴建需要。
d)撬塊
? 設(shè)備氣浮罐體的制造和驗收完全符合SY40409-91《油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
? 設(shè)備配管的制造和驗收完全符合SY40409-91《油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
? 撬塊的制造和驗收完全符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
? 撬塊上設(shè)有與撬全熔焊的眼板型吊耳及符合要求的便于操作的梯子和扶手。
? 撬塊邊緣設(shè)有符合有關(guān)規(guī)定的兩個接地端子。
e)安裝
? 單撬尺寸： mm;
? 安裝基礎(chǔ)詳見我廠設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖;
? 接口方位由雙方協(xié)商統(tǒng)一。
1.9整套設(shè)備在設(shè)計制造完畢交付業(yè)主時，隨機附帶提供以下設(shè)備文件：
? 完工總圖、工藝流程圖、電氣原理及安裝圖、主要零部件表及業(yè)主要求的完工文件;
? 產(chǎn)品合格證書;
? 外購件有關(guān)文件;
? 設(shè)備試驗大綱及試驗報告;
? 操作、維修手冊;
2.0、整套設(shè)備中氣浮罐主體及控制柜均裝有銘牌內(nèi)容嚴(yán)格按照標(biāo)書要求。
二、設(shè)備工作原理
2.1、設(shè)備工作原理
噴射誘導(dǎo)氣浮是利用噴射器，當(dāng)水從噴射器高速噴出時，噴射器的吸入室形成負壓，氣體被吸入室內(nèi)，氣水混合液通過混合段時，水?dāng)y帶的氣體被剪切成微細氣泡，在氣浮室氣泡上升，并附著在油珠和懸浮固體顆粒上，將它們攜帶至液面形成浮渣，從而達到去除污水中油和懸浮固體顆粒的目的。該氣浮法利用水力引氣，啐氣，形成氣泡數(shù)量多，氣泡粒徑小，而且均勻。
2.2設(shè)備工作敘述
2.2.1設(shè)備在安裝完畢開始使用(或停止使用很長時間)前，打開進水閥，容器進水并排除容器和管匯中空氣，然后打開出水閥進入正常運行狀況。
2.2.2設(shè)備由以下幾個工作區(qū)組成：進水緩沖區(qū)、1~4級氣浮區(qū)、出水穩(wěn)定區(qū)、一次收渣區(qū)及二次收渣區(qū)。
a)、進水區(qū)
設(shè)有水緩沖區(qū)，大大降低進水流速對1級氣浮區(qū)水體的沖擊。
b)、氣浮區(qū)
污水經(jīng)進水緩沖區(qū)緩沖后依次進入 1~4級氣浮區(qū)氣浮階段，利用噴射器產(chǎn)生的微細氣泡在氣浮室上升，并附著在油珠和懸浮固體顆粒上，將它們攜帶至液面形成浮渣，浮渣經(jīng)一次收渣槽收集從排污口排出，氣浮處理后的水進入 出水穩(wěn)定區(qū)。
c)、出水穩(wěn)定區(qū)
污水完成油水分離進入出水穩(wěn)定區(qū)，由液位自動回路自動控制出水閥門開啟度，確保裝置均勻出水，同時維持設(shè)備內(nèi)水位保持相對恒定，出口處設(shè)有防渦板防止出水穩(wěn)定區(qū)產(chǎn)生渦流，在穩(wěn)定區(qū)產(chǎn)生的浮渣經(jīng)二次收渣槽收集從排污口排出。
2.3設(shè)備控制系統(tǒng)
2.3.1、控制系統(tǒng)是浮選機運行的控制和監(jiān)視中心，是浮選機運行的重量組成部分具有以下功能：
2 本系統(tǒng)選用知名品牌PLC為中心控制器，可設(shè)定和修改控制參數(shù)(包括模擬量設(shè)定值，各種時間參數(shù)表等)進行操作控制。
2 PLC通過內(nèi)部編程設(shè)定有PID調(diào)節(jié)功能，對液位進行PID自動調(diào)節(jié)。
2 通過液位變送器的檢測信號輸入到PLC A/D模塊，進行PID調(diào)節(jié)，信號經(jīng)D/A塊輸出，控制氣動閥開啟的大小。
2.3.2考慮業(yè)主設(shè)備使用工況，控制系統(tǒng)有關(guān)選型如下：
2 PLC及系列模塊選用知名公司的產(chǎn)品。
2 液位變送器選用知名品牌產(chǎn)品。
2 配電器、隔離柵、開關(guān)電源選用知名品牌的產(chǎn)品。
2 氣動調(diào)節(jié)閥選用知名品牌產(chǎn)品。
2.3.3控制器中程序可用EEPROM固化，也可用鋰電池保存前者無需更換電池�？刂破髦袖囯姵孛扛�3—4年要更換一次(有電池電壓不足指示)，要求在30秒內(nèi)完成操作，步驟如下：
1)斷開PLC電源;
2)打開電池蓋板，取出舊電池，在30秒內(nèi)裝入新電池;
3)蓋上蓋板復(fù)原，接通PLC電源。
三、功能及主要技術(shù)參數(shù)
3.1噴射誘導(dǎo)浮選機在連續(xù)運行時，可實現(xiàn)以下功能：
¨ 能連續(xù)處理達到以下設(shè)計參數(shù)的含油污水
進水：含油量≤500mg/l
SS≤200mg/l
油去除率≥90%
SS去除率≥75%
¨ 可實現(xiàn)自動排油;
¨ 具有各種非正常情況的報警及自鎖保護功能;
3.2主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱	噴射式誘導(dǎo)浮選機（YPF- 全自動噴射式誘導(dǎo)浮選機）
設(shè)備型號	YPF-	設(shè)備臺數(shù)	臺
處理水量	m3/h	使用壓力	0~2 Kpa
設(shè)計溫度	90℃	停留時間	8 min
工作溫度	10-80℃	滲漏試驗	煤油滲漏
整撬凈重	Kg	運行重量	Kg
整撬尺寸	mm
進水水質(zhì)	含油量500≤mg/l SS≤200mg/l
出水水質(zhì)	含油量≤50mg/l SS≤50mg/l

四、設(shè)計資料及其他技術(shù)數(shù)據(jù)
4.1設(shè)備設(shè)計及制造遵循環(huán)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
ü 中華人民共和國勞動部 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
ü SY 5329-88 碎屑層油藏注水推薦及分析方法
ü GB150-1998 鋼制壓力容器
ü JB 4730-94 壓力容器無損檢測
ü GB 6654-86 壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板
ü JB4700—JB4707-92 壓力容器法蘭
ü SYJ 4007-86 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范
ü GB 8163-86 輸送流體用無縫鋼管
ü SY4049-91 《油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范》
ü SY4049-91 《油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范》
ü GB50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》
五、對公用系統(tǒng)要求
5.1設(shè)備外接電源采用380V/220V三相四線供電，通過開關(guān)接入本設(shè)備自動控制柜，每臺設(shè)備所需總功率為 KW(即為循環(huán)泵功率)。
5.2氣浮設(shè)備排油要求總收油管道中壓力為常壓。
5.3本設(shè)備需供給壓縮空氣氣源，氣源壓力為0.4~0.6Mpa 短時最大供氣量為1.0m3/min。
5.4氣浮設(shè)備出水為溢流式出水，因此要求出水口管匯中壓力為常壓。
5.5本設(shè)備需供給浮選氣氣源，氣源壓力為常壓，正常浮選時所需氣量僅為溶解于水后被帶走所需補充氣部分。
6、不同處理量循環(huán)泵功率：
30 m3/h 5.5kw
60 m3/h 7.5kw
100 m3/h 15kw
150 m3/h 30kw
300 m3/h 37kw
400 m3/h 45kw
600 m3/h 75kw