技術(shù)參數(shù)描述

1、概述

帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)集污泥濃縮、脫水于一體，是一種可連續(xù)運(yùn)行的高效固液分離設(shè)備。整個(gè)脫水系統(tǒng)實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在層流條件下進(jìn)行脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。適用于各種不同性質(zhì)污泥的連續(xù)濃縮及脫水。該設(shè)備污泥停留時(shí)間短，處理效率高。

帶式濃縮脫水一體機(jī)采用全封閉式帶式濃縮脫水一體機(jī)的形式。由污泥濃縮機(jī)和壓濾機(jī)組成的一體化聯(lián)合系統(tǒng)。

2、工作原理

PAM絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器(此混合器體積小，混合效果好)，與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

3、性能特點(diǎn)

帶式濃縮脫水機(jī)主要由濃縮段(進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機(jī)箱、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。)、壓濾段(支架及防護(hù)罩、傳動裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導(dǎo)向輥及濾餅卸料裝置)和控制系統(tǒng)三部分組成。輔助系統(tǒng)設(shè)備主要由進(jìn)泥泵、絮凝劑配制投加系統(tǒng)、水平和傾斜無軸螺旋輸送機(jī)等組成。脫水機(jī)以及配套設(shè)備操作方式為手動/自動兩種方式。

帶式濃縮脫水機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無沖擊、振動和異常聲響。

帶式濃縮脫水一體機(jī)帶有自動糾偏、靈敏、可靠的性能;自動清洗濾帶，過濾效果佳;帶有自動保護(hù)停機(jī)功能;能耗低、節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。與帶式濃縮脫水一體機(jī)配套的其他所有設(shè)備均具有良好的工作性能和合格的質(zhì)量保證。

帶式濃縮脫水機(jī)具有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能，脫水后污泥的濾餅含水率≤77%。

4、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1)濃縮段

濃縮段由進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機(jī)箱、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

(1)進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合。進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動，溢流至機(jī)箱內(nèi)。

(2)張緊裝置

主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。

(3)布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

(4)機(jī)箱

機(jī)箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用不銹鋼材料冷作焊接而成。機(jī)箱為全封閉結(jié)構(gòu)，箱體底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便維護(hù)。其設(shè)計(jì)能承受所有動荷和靜負(fù)荷，而不會產(chǎn)生撓曲變形現(xiàn)象，并有足夠的剛度避免操作時(shí)產(chǎn)生振動。

(5)糾偏裝置

采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時(shí)，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動;當(dāng)感應(yīng)桿觸動機(jī)械按鈕閥時(shí)，機(jī)械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動，觸動機(jī)械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時(shí)濾帶緩慢移回;實(shí)現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達(dá)到自動糾偏功能。

(6)探測保護(hù)裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報(bào)警并自動停機(jī)。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時(shí)，設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)洗滌裝置

洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

(8)驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置由減速機(jī)、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護(hù)功能。減速機(jī)采用軸裝式機(jī)械無級變速機(jī)，無聯(lián)軸節(jié)及齒輪副或鏈條副等傳動誤差，結(jié)構(gòu)緊湊。電機(jī)為鼠籠式異步電動機(jī)。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速，可使上、下濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，所有運(yùn)動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異�，F(xiàn)象，噪音不大于80Db(A)。電機(jī)防護(hù)等級IP54，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。電源適用3P/380V/50Hz。

(9)卸料裝置

卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。

2)壓濾脫水段

壓濾脫水段主要包括支架及防護(hù)罩、傳動裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導(dǎo)向輥及濾餅卸料裝置。

(1)支架

壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架由型鋼制成，具有足夠的剛度，能在所有動負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無彎曲變形及操作時(shí)產(chǎn)生振動。機(jī)架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件。

(2)驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置是由減速機(jī)、傳動輥等構(gòu)成，具有過載和過熱保護(hù)功能。減速機(jī)帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動，同時(shí)經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運(yùn)行。電機(jī)為鼠籠式異步電動機(jī)。同時(shí)經(jīng)變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應(yīng)不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。

輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，所有運(yùn)動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異�，F(xiàn)象，噪音不大于80Db(A)。電機(jī)防護(hù)等級IP54，F(xiàn)級絕緣，電源適用3P/380V/50Hz。

(3)張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時(shí)向?yàn)V餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設(shè)一個(gè)氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設(shè)有機(jī)械同步機(jī)構(gòu)保證同步動作。

(4)糾偏裝置

本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏裝置。

(5)探測保護(hù)裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，探測保護(hù)的接近開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機(jī)。在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。

(6)濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

(7)系列壓輥及導(dǎo)向輥

各輥結(jié)構(gòu)均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有的氯丁橡膠。兩個(gè)主脫水輥為鋼制的濾鼓，其余各輥表面均覆蓋有特殊的防腐涂層，故有較強(qiáng)的耐腐蝕性。

(8)濾餅卸料裝置

在上、下主動輥均設(shè)置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。

(9)濾帶

濾帶是由100%聚酯單絲按所需的線徑和編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn);濾帶使用壽命符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(10)軸承

所有軸承均為外球面調(diào)心軸承，用潤滑脂潤滑，軸承靠密封板和防塵蓋來防護(hù)。所有軸承的壽命不低于10000小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承部件無不正常的噪音。

(11)機(jī)器自動保護(hù)裝置

為保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)的自動停機(jī)，要求設(shè)置必要的自動保護(hù)裝置：

a、濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍(左右各40mm)，則使機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。

b、在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。

(12)氣動控制柜

空氣壓縮機(jī)提供氣缸張緊、氣缸糾偏時(shí)所需動力。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫�，可達(dá)到最佳的效果，在氣動控制柜的門板上設(shè)置張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭，糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整。

5、主要技術(shù)參數(shù)

型 號： DNY-2000/DNY-1000

數(shù) 量： 2臺/1臺

單機(jī)處理能力： 30m3/h/15m3/h

帶 寬: 2000mm/1000mm

工作地點(diǎn): 污泥脫水間

污泥種類: 活性污泥

環(huán)境溫度: 0℃—40℃

進(jìn)泥含水率: 99.2 %

出泥含水率: <80%

投藥量與污泥干固比: 0.3-0.5%

濾帶運(yùn)行速度: 4～22m/min (濃縮段)

0.4～5m/min (壓濾段)

整機(jī)噪聲: ≤80 dB(A)

濃縮段主傳動電機(jī)減速機(jī)

額定電壓: 380 V

防護(hù)等級: IP55

絕緣等級: F

壓濾段主傳動電機(jī)減速機(jī)

額定電壓: 380 V

防護(hù)等級: IP55

絕緣等級: F

6、輔助系統(tǒng)設(shè)備

1)PAM絮凝劑投加配置系統(tǒng)

(1)系統(tǒng)原理

該裝置可適用高分子絮凝劑粉劑(聚丙烯酰胺(PAM)，陽離子型，分子量一般為600-800萬以上，其優(yōu)點(diǎn)是：用量少，反應(yīng)速度快，絮凝效果好)，經(jīng)攪拌及稀釋后，定量與污泥混合。稀釋溶液濃度為3-5‰。該裝置采用自動運(yùn)行，完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。

(2)性能特點(diǎn)

全自動運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省人工。藥劑投加量精確可調(diào)，保證處理效果、避免浪費(fèi),質(zhì)量可靠，保養(yǎng)簡易，外觀精美,國優(yōu)專用低速不銹鋼攪拌機(jī),藥液混合器采用一體化制作，溶液效果好。

(3)系統(tǒng)組成

系統(tǒng)包括輸送器、料斗、絮凝劑制備機(jī)構(gòu)、加藥泵、在線稀釋機(jī)構(gòu)及電磁閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等相應(yīng)的管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機(jī)系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制。該裝置有將粉狀絮凝劑和液體絮凝劑調(diào)配至3-0.5‰濃度溶液量的能力，其制備能力為1000-2000L/h，裝置材質(zhì)為不銹鋼304。

PAM絮凝劑投加裝置為三槽式，預(yù)制混合槽(藥劑配制。收集定量的自來水及高分子絮凝劑干粉)、調(diào)勻熟化槽(確保有一定時(shí)間給高分子絮凝劑溶液熟化，配備有48V、50Hz的電磁閥、1～5000l/h流量計(jì)各一只)和溶液儲存槽(用于存儲藥劑溶液)。三槽之間隔開，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時(shí)間和恒定濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。預(yù)制混合槽和調(diào)勻熟化槽上裝有馬達(dá)驅(qū)動的攪拌器(螺旋槳為2葉，直徑φ750mm，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.75kw、速度116r/min)，以溶解攪拌干粉藥劑，并使之成熟，還裝有放空閥。儲存槽配置液位開關(guān)和排空截止閥。系統(tǒng)由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在儲存槽上的液位計(jì)相聯(lián)，一旦液位計(jì)達(dá)到低液位，則觸發(fā)進(jìn)水閥打開，同時(shí)開啟輸送器，輸送干粉藥劑。稀釋裝置由流量計(jì)、靜態(tài)混合器、閥門、管路等組成，起藥液計(jì)量、稀釋、藥水混合作用。加藥泵用來輸送準(zhǔn)備成熟的藥液。

輸送器裝置安裝于料斗頂部，配3米軟管及吸嘴，抽吸能力為10~15kg/min粉劑。該裝置與進(jìn)料口的配合緊密，在設(shè)備操作過程中清潔無粉塵。

加藥泵采用螺桿泵，轉(zhuǎn)速可調(diào)，在正常使用和維修管理情況下，泵的無故障累積運(yùn)行時(shí)間大于10000小時(shí)。

轉(zhuǎn)軸與橡膠及殼體牢固結(jié)合，其工作面無接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。

泵在規(guī)定工況下，輸送20°C清水或類似清水的液體時(shí)，定子壽命不低于4000小時(shí)。以空載工況的容積效率下降15%為定子終止壽命。

泵軸采用機(jī)械密封。密封面泄漏值應(yīng)小于0.2ml/min.。

泵在額定工況下工作時(shí)，振動速度有效值不得超過7.1mm/s，超過時(shí)應(yīng)設(shè)減震器。

加藥泵的空載容積效率不低于96%。泵帶有防干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)功能。電機(jī)具有過電流保護(hù)。

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