隔膜電解法制燒堿,要消耗大量的石棉,這些石棉作為隔膜應(yīng)用于電解槽的陰極網(wǎng),每產(chǎn)一萬噸隔膜燒堿約消耗1.6噸的石棉。當(dāng)維修電解槽的陰極網(wǎng)時(shí),用高壓水沖沖出使石棉脫落,被剝落的石棉連同廢水排入環(huán)境,成為污染環(huán)境的危險(xiǎn)廢物。我公司每年約消耗十噸石棉,石棉廢水產(chǎn)生量和污染物濃度見表1。

石棉廢水的處理方法

直接離心分離法

離心沉降分離的原理,是利用懸浮液或固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn),在離心力場(chǎng)的作用下迅速沉降分層,實(shí)現(xiàn)液-固分離目的。衡量石棉在水中能否通過離心很好地被分離由兩個(gè)基本因素決定,就是在水中的沉降速度和離心機(jī)的分離因素。加入絮凝劑的作用,是由于廢水中存在微細(xì)的石棉幼絨和其它金屬氫氧化物等雜質(zhì)(如顆粒直徑小于1μm的溶膠),這些微粒帶負(fù)電荷,由于同性相斥,不易凝聚成大顆粒,以本身重量產(chǎn)生沉降非常困難,因而會(huì)形成較為穩(wěn)定的懸浮液,若能利用與懸浮微粒帶相反電荷的化學(xué)藥劑吸附中和這些微粒的表面上的電荷,使表面電位減少,膠體微粒的穩(wěn)定狀態(tài)因此被破壞而發(fā)生凝集而加速沉降。離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù),它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,分離因數(shù)越大,通常分離也越迅速,分離效果越好。由于條件所限未能應(yīng)用分離因素更大的離心機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),但本試驗(yàn)用分離因素為1790的離心機(jī)試驗(yàn)結(jié)果仍表明,用離心機(jī)處理石棉廢水是可行的,只要分離因素足夠或加入絮凝劑,完全可以通過直接使用離心法處理石棉廢水,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

混凝沉降加過濾法

石棉廢水可用此流程處理使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),但此流程較長,占地多,操作較繁。石棉廢水自排水溝流入集水池中,集水池頂部設(shè)平面人工格柵,除去粗渣。廢水由砂漿泵抽入臥螺離心機(jī),固體物在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上堆積被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓的小端,脫水后從排渣口排出;清水從離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔流出。進(jìn)水、排水、排泥連續(xù)進(jìn)行。集水池可設(shè)液位高低位自動(dòng)控制,用時(shí)間繼電器控制開機(jī)時(shí)先用清水系統(tǒng)采用慢動(dòng)電磁閥使開啟時(shí)逐漸開大電磁閥,逐漸加大進(jìn)料流量,直至達(dá)到要求的流量,使離心機(jī)能平穩(wěn)起動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可通過PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

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