橡膠加工生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生廢水，根據(jù)制膠原料不同，可分為天然橡膠和合成橡膠。制膠生產(chǎn)過(guò)程中，凝固和稀釋膠乳、洗滌凝塊和制膠機(jī)械的用水，以及新鮮膠乳的大量乳清和未凝固部分，最后都變成廢水。濃縮天然膠乳生產(chǎn)線主要是膠清凝固排放廢水，其污染物有可溶性有機(jī)物、氨態(tài)氮和硫酸根等，天然生膠則是洗滌凝塊和制膠的機(jī)械用水，大部分為可溶性有機(jī)物，還有泥沙、樹(shù)葉等雜質(zhì)。這些廢水含有兩種主要的潛在污染物，有機(jī)炭和氨態(tài)氮。

一、合成橡膠廢水特點(diǎn)：

合成橡膠廢水中約85%是來(lái)自乳液聚合生產(chǎn)過(guò)程，以乳液聚合生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水為例，簡(jiǎn)述其來(lái)源及特性。

苛性鈉洗滌器;污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈堿性，有色。

單體回收和凝聚工序;污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內(nèi)有懸浮物和溶解的有機(jī)物，呈酸性。

膠粒脫水工序;污染源為膠粒漂洗水，內(nèi)有不溶性有機(jī)物和可溶性固體物。

單體回收槽和反應(yīng)器;污染源為汽提塔和反應(yīng)器的清洗水，內(nèi)有各種有機(jī)物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。

車距地面水;污染源為地面和設(shè)備的清洗水，內(nèi)有溶解的和可分離的有機(jī)物，懸浮的和溶解的固體。

二、天然橡膠加工廢水特點(diǎn)

天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產(chǎn)天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產(chǎn)濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復(fù)雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質(zhì)，脂類，糖類和無(wú)機(jī)鹽類。天然生膠加工廢水又細(xì)分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠(標(biāo)準(zhǔn)膠)加工過(guò)程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經(jīng)壓薄、壓縐后還需洗滌，這就產(chǎn)生了主要包括凝塊通過(guò)壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄(縐)后凝塊在洗滌浸泡過(guò)程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為后續(xù)的清水沖洗過(guò)程中產(chǎn)生的。這3類廢水水質(zhì)和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。

三、常用處理方法：

1、氧化塘-活性污泥機(jī)械強(qiáng)制曝氣法，占地面積大，處理時(shí)間長(zhǎng)，連續(xù)曝氣效率較高但缺少后續(xù)脫氮環(huán)節(jié)，致使NH3—N處理效果差。

2、氧化塘自然曝氣氧化法，占地面積大，不充分曝氣時(shí)有惡臭產(chǎn)生。有的膠廠生產(chǎn)車間的占地面積甚至不及一個(gè)單一氧化塘的面積。氧化塘以延長(zhǎng)HRT降解污染物的方式與規(guī)模化膠廠產(chǎn)膠的較短生產(chǎn)時(shí)間很不協(xié)調(diào)。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進(jìn)行較大投資選擇適宜的工藝參數(shù)和路線來(lái)完善沼氣工程的設(shè)計(jì)和沼氣的利用，才能創(chuàng)造出較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但占地面積大，處理時(shí)間長(zhǎng)，厭氧段有惡臭產(chǎn)生。厭氧-活性污泥機(jī)械強(qiáng)制曝氣氧化法雖省去氧化塘，占地面積小，但厭氧段增加了后續(xù)負(fù)荷(不論厭氧發(fā)酵還是UASB等其他工藝)，還產(chǎn)生惡臭，處理時(shí)間長(zhǎng)。

4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達(dá)到更高的有機(jī)物去除能力和對(duì)氨氮去除效率。降低運(yùn)行費(fèi)用。通常情況下，不需要投加任何化學(xué)藥劑即可保證廢水達(dá)標(biāo)排放，處理工程的主要運(yùn)行費(fèi)用是工藝所需的電耗。優(yōu)勢(shì)高效菌及配套工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，確保了生物處理工程的電耗非常低。

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