屠宰過程中將產生一定的屠宰后清洗、解體沖洗、地面沖洗等廢水。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農業(yè)灌溉。

堿性水解和酶水解

堿性水解和酶水解該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理(通常采用石灰)，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣進行預處理，預處理時控制氫氧化鈉濃度，用胰脂肪酶進行預處理效果最佳效果，而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪用細菌酶處理細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。

混凝法

常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去，并且同時產生大量的污泥和廢渣，所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，混凝法處理廢水處理成本低，低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理"以降低后續(xù)的生物處理的負荷。

生物膜法

序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好抗沖擊負荷強生物濃度高，適合時間較長的消化菌生長，在相同運行條件下生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)。生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題

厭氧生物處理法

厭氧生物處理法主要用于處理高濃度有機廢水在屠宰廢水的處理中使用很多種改進了的厭氧法針對屠宰廢水的各種處理工藝的特點，如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機物過程產生的氨氮較多，使得水質達不到排放標準。但該工藝產生的淤泥少、穩(wěn)定、易脫水、占地面積小、操作方便、且產生的甲烷可作為燃料再利用的優(yōu)點。

SBR法

SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水.碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產生油性泡沫而使污泥松散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題。為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現象;另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。

加壓生物接觸氧化—混凝沉淀組合工藝

出水先經過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經混凝沉淀后可達到二級排放標。但是該工藝處理中濃度廢水效率較高，處理成本高，難于維護與管理。

二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法和溶解空氣浮選—升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法

在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰污水。二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法的第一階段為使用蕈凝劑淤泥的UASB(即UASBf)反應器，可以去除脂肪顆粒、油脂等不溶解的CODcr,第二階段為使用粒狀淤泥的UASB(即UASBa)反應器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr，去除率可達90%以上。

好氧—厭氧工藝處理含油屠宰廢水

屠宰廢水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、雜物 、染物等等)，該類廢水含油，處理難度大。因屠宰廢水富含大量的漂浮物，應用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設備的正常運行。屠宰廢水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。屠宰場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，須設置一個較大的調節(jié)池來調節(jié)水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設施。屠宰廢水經過前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質，為后續(xù)好氧生化做準備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。廢水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環(huán)境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后最終達標排放。采用生物法處理屠宰廢水可考慮回收利用問題，活性污泥經過一定處理后，可作為動物飼料用，還可回收屠宰廢水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以生產沼氣和無害肥。

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