1、瓷質(zhì)磚拋光污水主要是由水、磨屑、磨粒、磚屑及磚渣等腰三角形組成的混合物。

2、拋光磚生產(chǎn)過程中所形成的磨屑、磨粒、磚屑等微粒很難沉淀，通常須向瓷質(zhì)磚拋光污水中添加適宜的絮凝劑，促使其絮凝成為大顆粒，從而加快其沉降速度， 縮短瓷質(zhì)磚拋光污水的處理時(shí)間及最大限度的減少瓷質(zhì)磚拋光污水中的懸浮物含量。它具有排放量大、懸浮物含量高且夾帶一定量的重金屬污染物等特點(diǎn)。生產(chǎn)廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水、窯爐冷卻水，SS 是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)廢水的主要特征污染物，其濃度較高，在廢水中的分布差異較大。

3、瓷質(zhì)磚拋光污水處理它具有排放量大、懸浮物含量高且夾帶一定量的重金屬污染物等特點(diǎn)。

陶瓷泥漿生產(chǎn)工藝在中碎工序中加入了增濃劑，泥漿分散均勻了，廢水卻因此更難沉降了。所以混凝過程是陶瓷廢水處理的必須過程，通過加入一定的無機(jī)多價(jià)金屬鹽類(如鋁鹽)，中和膠體的ξ電位使膠體顆粒脫穩(wěn)而相互碰撞、接觸被沉淀。必須注意，如果三價(jià)鋁鹽等高價(jià)正離子投加量過多，由于物理化學(xué)諸多作用影響，使膠核表面吸附過多正離子，同樣會(huì)使膠體帶有同性電賀，重新穩(wěn)定，從而不能形成易沉降的礬花，反而影響懸浮物去處效果。

4、混凝沉淀法：選用適宜的絮凝劑、添加量及適宜結(jié)構(gòu)形式的污水沉淀器等能促使磨屑、磨粒及磚屑等微粒迅速凝聚成結(jié)構(gòu)緊密的大絮塊(通常其尺寸可達(dá)幾毫米)，并最大限度地減少瓷質(zhì)磚拋光污水中微細(xì)懸浮物的含量(通常小于10ppm)，提高瓷質(zhì)磚拋光污水的凈化處理質(zhì)量。加快沉淀速度，減少沉淀時(shí)間;同時(shí)絮凝劑又兼 有助濾劑的作用，提高了沉淀物(污泥)的過濾脫水效率，有利于濾餅的剝離等。

5、固液分離方法，工藝流程：隔板式反應(yīng)及平流式沉淀——斜管沉淀——豎流式沉淀——水力循環(huán)澄清。

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