含酸或含堿的廢水來源很廣。含酸廢水主要來自制酸廠、化工廠、化學(xué)纖維廠、染料廠、金屬酸洗車間和電鍍車間等。其中有的含有無機(jī)酸，有的含有機(jī)酸，或二者兼有。含酸濃度差異很大，低的小于1%,高的大于10%。含堿廢水主要來自制堿廠、制漿造紙廠、印染廠、皮革廠、煉油廠等。其中有的含無機(jī)堿，有的含有機(jī)堿。含堿濃度有的高于5%，有的低于1%。酸堿廢水中，除含有酸、堿以外，還可能含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機(jī)物、有機(jī)物。

酸堿廢水具有較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管渠和構(gòu)筑物;排入水體,會改變水體的pH值,干擾水體自凈，并影響水生生物的生長和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，危害農(nóng)作物;酸堿原料流失也是浪費。所以酸堿廢水應(yīng)盡量回收利用，或經(jīng)過處理,使廢水的pH值處在6～9之間,才能排入水體。

低濃度酸堿廢水的處理

對于低濃度含酸 (4%以下)、含堿(2%以下)廢水,還沒有經(jīng)濟(jì)有效的回收利用方法。為避免酸堿廢水造成危害，應(yīng)在排放前加以處理。處理的方法主要是中和法。在含酸廢水中加入堿性物質(zhì)，或在含堿廢水中加入酸性物質(zhì),進(jìn)行中和反應(yīng),使之生成鹽類物質(zhì)和水。酸堿廢水的中和方法主要有三種：

含堿廢水處理方法①有條件時，應(yīng)利用酸、堿廢水相互中和，或利用堿性廢渣中和含酸廢水，或利用廢酸、煙道氣等中和含堿廢水。這種方法節(jié)省中和藥劑，設(shè)備簡單，處理費用低;但酸堿廢水流量及濃度時有變化，處理效果往往不穩(wěn)定。

含堿廢水處理方法②如無堿性廢水或堿性廢渣可利用，一般向含酸廢水投加中和藥劑或采用過濾中和法。投藥中和法是將堿性藥劑，例如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、電石渣[含Ca(OH)2]、苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)等，以溶液、乳濁液或粉末狀態(tài)均勻投入酸性廢水,經(jīng)過充分反應(yīng),使廢水得到中和。這種方法適用于各種含酸廢水，適應(yīng)性強，處理效果比較穩(wěn)定，可以達(dá)到排放要求，設(shè)備也較簡單;但沉渣量大，不易處理。過濾中和法是使含酸廢水通過具有中和能力的濾料層(如石灰石、白云石、大理石等)發(fā)生中和反應(yīng)，消除酸性物質(zhì)。適用于處理較潔凈的含有鹽酸、硝酸和低濃度的硫酸廢水。硫酸濃度一般應(yīng)不超過2克/升,以避免硫酸鈣的生成量超過其飽和溶解度，發(fā)生沉淀覆蓋在濾料的表面，阻礙中和反應(yīng)的進(jìn)行。此法運行管理簡單，處理費用低，出水pH值穩(wěn)定，產(chǎn)生的沉渣較少;缺點是進(jìn)入中和濾池的硫酸濃度有限制。中和濾池目前有兩種型式：普通中和濾池和升流膨脹式中和濾池。普通中和濾池一般為重力式，由于濾速低(一般為每小時1～1.5米,最大不超過5米)、濾料粒度大(一般為5～8厘米)，如進(jìn)水硫酸濃度較高，濾料表面就會結(jié)垢，處理效果不理想。升流膨脹式中和濾池由于采用小顆粒濾料(粒度一般為0.5～3毫米)和高濾速(一般為50～70米/時)，處理效率比普通中和濾池高得多，并可處理硫酸濃度較高的廢水。為了防止小顆粒濾料在升流膨脹式中和濾池中溢出池外，并提高大顆粒濾料的利用率，又出現(xiàn)了變?yōu)V速的升流膨脹式中和濾池。其濾速在池下部不宜小于60米/時，在池上部宜采用15～20米/時。用中和法處理含酸廢水，如用含碳酸鈣成分的物質(zhì)進(jìn)行中和,往往產(chǎn)生大量的二氧化碳,使出水的pH值約在5.5～6.0之間，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。對此，可采用吹脫法去除二氧化碳，提高pH值。

含堿廢水處理方法③在無含酸廢水或煙道氣可供利用時，含堿廢水須采用加酸處理，主要是投加工業(yè)硫酸、鹽酸或硝酸。這樣雖可達(dá)到中和目的，但增加了廢水處理費用。

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