含酚氰廢水主要來自焦化廠的煉焦生產(chǎn)，其次是煤氣發(fā)生站和高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)。在煤干餾時煤的水分同煤氣一起逸出，在煤氣冷卻和氣液分離過程中排出。還有是來自煤氣凈化和化工產(chǎn)品加工過程中的分離水和排污水。

含酚氰廢水處理：1、活性炭吸附法 除生物處理法外，在排放標準要求較高的地方，尚需進行深度處理，如中國寶山鋼鐵總廠在二級生化處理后采用了活性炭三級處理。該法主要是利用活性炭的比表面積大的吸附作用進一步去除廢水中的剩余污染物，但因其費用高又不能去除氨氮，所以一般很少采用。

含酚氰廢水處理：2、生物脫氮法 利用好氧菌在延時曝氣條件下將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽(稱為消化作用)，然后在缺氧菌作用下，將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原為氮氣(稱為反硝化作用)而釋放的一種方法，它是由生物處理法演變來的。在缺氧段還可以起到對難以生物降解的多環(huán)芳烴等的開鏈作用，使其變?yōu)橐子谏锝到獾奈镔|(zhì)。因此，通過硝化、反硝化全過程可以同時達到降解COD和脫除氨氮的目的。焦化廠含酚氰廢水生物脫氮新工藝在20世紀90年代初已成功地突破試驗研究階段，已開始應(yīng)用于有關(guān)的工程設(shè)計中。生物脫氮工藝流程見圖2。

圖2 生物脫氮工藝流程圖

生物脫氮工藝流程是：未經(jīng)稀釋的廢水與回流水一起直接進入缺氧槽，以保證有足夠的碳源，經(jīng)反硝化，使難以生物降解的多環(huán)芳烴開鏈，硝酸鹽、亞硝酸鹽還原為氮氣。出水流入好氧槽，使氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，然后流入二次沉淀池，經(jīng)泥水分離后，按一定的回流比和內(nèi)循環(huán)流程，污泥回流至好氧槽，廢水回流至缺氧槽。若采用外循環(huán)流程，則廢水從二次沉淀池前回流，此時好氧槽需鋪設(shè)填料以截留污泥。二次沉淀池出水經(jīng)后混凝、過濾處理后即可回用或直接外排。廢水在缺氧槽內(nèi)停留時間為12～18h，在好氧槽內(nèi)停留時間為24～36h，污泥回流比為5左右。

生物脫氮工藝可以取代活性污泥法加三級活性炭吸附處理，并解決了活性炭吸附不能脫除氨氮的問題。其操作運行的關(guān)鍵條件是處理前廢水的炭氮比必須達到一定數(shù)值，一般不小于5。當進水COD為1800～2500mg/L，氨氮不大于300mg/L時，出水COD可降至100mg/L以下，氨氮為15mg/L以下。

含酚氰廢水處理：3、設(shè)施組成 活性污泥法由預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀和污泥處理四部分組成。預(yù)處理構(gòu)筑物主要有一次沉淀池、氣浮除油池、均和調(diào)節(jié)池，輔助設(shè)備有刮油機、氣液分離罐和釋放器等。生化處理構(gòu)筑物有曝氣池和二次沉淀池，輔助設(shè)備有鼓風(fēng)機(多采用離心式)、曝氣器(螺旋曝氣器、散流曝氣器、微孔曝氣器、多孔管曝氣器等)和表面曝氣機等。混凝沉淀處理有混凝沉淀池、加藥裝置和排水泵等。污泥處理的設(shè)施與設(shè)備主要有濃縮池、機械脫水機及輔助設(shè)備。生物膜法設(shè)備除生化處理部分與活性污泥法不同外，其他部分均相同，生物膜法處理設(shè)施主要有接觸氧化池、生物濾池(塔)和生物轉(zhuǎn)盤等。

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