制藥行業(yè)廢水如何處理
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。
生物制藥、化學(xué)制藥、其他植物提取、生物制品及制劑生產(chǎn)過(guò)程伴有各種生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式，復(fù)雜性生產(chǎn)工藝和多樣性生產(chǎn)方式?jīng)Q定了制藥廢水產(chǎn)生多樣性的特點(diǎn)。
制藥行業(yè)廢水如何處理：1、催化氧化法
在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。選擇合適的催化劑和氧化劑，在適宜的工藝條件下處理的制藥廢水再經(jīng)過(guò)二次處理后可達(dá)標(biāo)排放。如在活性炭載帶過(guò)渡金屬氧化物催化劑的催化作用下，采用Cl02作氧化劑處理制藥廢水，不但處理成本低，氧化性遠(yuǎn)高于次氯酸鈉，而且不會(huì)生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。
制藥行業(yè)廢水如何處理：2、內(nèi)電解法
內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對(duì)有機(jī)物的去除效果。
實(shí)驗(yàn)證明，在內(nèi)電解后，制藥廢水的可生化性能明顯提高，這主要是由于在內(nèi)電解的過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)氫和亞鐵離子具有較強(qiáng)的還原性，能與制藥廢水中的難降解的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞其化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而提高了生物降解性能。此外。在電極氧化和還原的同時(shí)，制藥廢水中某些有色物質(zhì)也由于參加氧化還原反應(yīng)而被降解，從而使制藥廢水的色度降低。
制藥行業(yè)廢水如何處理：3、厭氧生物處理
制藥廢水厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，在無(wú)需提高氧氣的情況下把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無(wú)機(jī)物主要包括大量的沼氣和水。這種處理方法對(duì)于低濃度有機(jī)制藥廢水，是一種高效省能的處理工藝;對(duì)于高濃度有機(jī)制藥廢水，不僅是一種省能的治理手段，而且是一種產(chǎn)能方式。
厭氧生物處理技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界范圍內(nèi)各種制藥廢水的處理，它的處理工藝主要有普通厭氧消化，厭氧接觸工藝，上流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧流化床，厭氧生物轉(zhuǎn)盤等。該工藝將環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能明顯地降低有機(jī)污染物，用厭氧處理高濃度有機(jī)制藥廢水有較高的處理效果，BOD去除率可達(dá)90%以上，COD去除率可達(dá)70%—90%，并將大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷。用該法處理制藥廢水成本比好氧處理要低，設(shè)備負(fù)荷高，占地面積少，產(chǎn)生剩余污泥量較少，可直接處理高濃度有機(jī)制藥廢水，不需要大量稀釋水，并可使在好氧條件下難于降解的有機(jī)物進(jìn)行降解，但它仍有不足之處，其初次啟動(dòng)過(guò)程較慢，對(duì)有毒物質(zhì)較為敏感，操作控制因素比較復(fù)雜，且出水COD濃度高于好氧處理，仍需要后續(xù)處理才能達(dá)到較高的排水標(biāo)準(zhǔn)。
制藥行業(yè)廢水如何處理：4、混凝沉淀法
混凝是水處理中的一道重要工序，通過(guò)混凝沉淀過(guò)濾，可大幅度降低水中的渾濁度、色度，去除水中的懸浮物和雜質(zhì)；炷^(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，它是在一定的pH、溫度等條件下，向制藥廢水中加入一定量的混凝劑，通過(guò)攪拌使其與污水中的懸浮狀水不溶物和過(guò)飽和物等發(fā)生反應(yīng)沉淀下來(lái)，使制藥廢水由渾濁變得澄清。
混凝效果的好壞與混凝劑種類、水中雜質(zhì)、渾濁度、PH值、水溫、藥劑的投加量和水力條件等因素密切相關(guān)，其中，混凝處理的關(guān)鍵是投加混凝藥劑。性能優(yōu)越的混凝劑不僅水處理效果好，成本還低。
生物制藥、化學(xué)制藥、其他植物提取、生物制品及制劑生產(chǎn)過(guò)程伴有各種生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式，復(fù)雜性生產(chǎn)工藝和多樣性生產(chǎn)方式?jīng)Q定了制藥廢水產(chǎn)生多樣性的特點(diǎn)。
制藥行業(yè)廢水如何處理：1、催化氧化法
在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。選擇合適的催化劑和氧化劑，在適宜的工藝條件下處理的制藥廢水再經(jīng)過(guò)二次處理后可達(dá)標(biāo)排放。如在活性炭載帶過(guò)渡金屬氧化物催化劑的催化作用下，采用Cl02作氧化劑處理制藥廢水，不但處理成本低，氧化性遠(yuǎn)高于次氯酸鈉，而且不會(huì)生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。
制藥行業(yè)廢水如何處理：2、內(nèi)電解法
內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對(duì)有機(jī)物的去除效果。
實(shí)驗(yàn)證明，在內(nèi)電解后，制藥廢水的可生化性能明顯提高，這主要是由于在內(nèi)電解的過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)氫和亞鐵離子具有較強(qiáng)的還原性，能與制藥廢水中的難降解的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞其化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而提高了生物降解性能。此外。在電極氧化和還原的同時(shí)，制藥廢水中某些有色物質(zhì)也由于參加氧化還原反應(yīng)而被降解，從而使制藥廢水的色度降低。
制藥行業(yè)廢水如何處理：3、厭氧生物處理
制藥廢水厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，在無(wú)需提高氧氣的情況下把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無(wú)機(jī)物主要包括大量的沼氣和水。這種處理方法對(duì)于低濃度有機(jī)制藥廢水，是一種高效省能的處理工藝;對(duì)于高濃度有機(jī)制藥廢水，不僅是一種省能的治理手段，而且是一種產(chǎn)能方式。
厭氧生物處理技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界范圍內(nèi)各種制藥廢水的處理，它的處理工藝主要有普通厭氧消化，厭氧接觸工藝，上流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧流化床，厭氧生物轉(zhuǎn)盤等。該工藝將環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能明顯地降低有機(jī)污染物，用厭氧處理高濃度有機(jī)制藥廢水有較高的處理效果，BOD去除率可達(dá)90%以上，COD去除率可達(dá)70%—90%，并將大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷。用該法處理制藥廢水成本比好氧處理要低，設(shè)備負(fù)荷高，占地面積少，產(chǎn)生剩余污泥量較少，可直接處理高濃度有機(jī)制藥廢水，不需要大量稀釋水，并可使在好氧條件下難于降解的有機(jī)物進(jìn)行降解，但它仍有不足之處，其初次啟動(dòng)過(guò)程較慢，對(duì)有毒物質(zhì)較為敏感，操作控制因素比較復(fù)雜，且出水COD濃度高于好氧處理，仍需要后續(xù)處理才能達(dá)到較高的排水標(biāo)準(zhǔn)。
制藥行業(yè)廢水如何處理：4、混凝沉淀法
混凝是水處理中的一道重要工序，通過(guò)混凝沉淀過(guò)濾，可大幅度降低水中的渾濁度、色度，去除水中的懸浮物和雜質(zhì)；炷^(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，它是在一定的pH、溫度等條件下，向制藥廢水中加入一定量的混凝劑，通過(guò)攪拌使其與污水中的懸浮狀水不溶物和過(guò)飽和物等發(fā)生反應(yīng)沉淀下來(lái)，使制藥廢水由渾濁變得澄清。
混凝效果的好壞與混凝劑種類、水中雜質(zhì)、渾濁度、PH值、水溫、藥劑的投加量和水力條件等因素密切相關(guān)，其中，混凝處理的關(guān)鍵是投加混凝藥劑。性能優(yōu)越的混凝劑不僅水處理效果好，成本還低。
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