1·電鍍工藝主要環(huán)境問題及防治措施

1.1污染分析

電鍍工藝生產(chǎn)過程的主要環(huán)境問題是產(chǎn)生含重金屬離子的電鍍廢水和各類酸霧廢氣，其工藝產(chǎn)生的“三廢”污染(包括水污染、大氣污染、固體廢物污染)分析如下。

1.1.1水污染

電鍍廢水含有數(shù)十種無機和有機污染物，其中無機污染物主要為銅、鋅、鉻、鎳、鎘等重金屬離子，以及酸、堿、氰化物等;有機污染物主要為含碳有機物、含氮有機物等。電鍍廢水主要分為以下幾類：

(1)前處理廢水，又叫酸堿廢水。包括工件除銹、脫脂、除油、除蠟等電鍍前處理工序產(chǎn)生的廢水。主要污染物為鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉，COD等。

(2)含氰廢水，包括氰化鍍銅，堿性氰化物鍍金，中性和酸性鍍金、銀、銅錫合金，仿金電鍍等含氰電鍍廢水。氰是劇毒物，應(yīng)單獨處理。

(3)含鉻廢水，包括鍍鉻、鍍黑鉻、表面鈍化、退鍍以及塑料電鍍前處理粗化等工序產(chǎn)生的廢水。鉻是一類污染物，必須做到車間排放口達標(biāo)。

(4)含鎳廢水，包括光亮鍍鎳，半光鎳，高硫鎳，鎳封，沖擊鎳，黑鎳，化學(xué)鍍鎳等工序產(chǎn)生的廢水。鎳是一類污染物，必須做到車間排放口達標(biāo)。

(5)綜合廢水，即除上述四類廢水以外的電鍍廢水，主要包括酸性鍍銅，酸性和堿性鍍鋅，各種鍍錫等廢水。主要污染物為多種金屬離子，添加劑、配位劑、表面活性劑等。

(6)混排廢水：指滴落在電鍍車間地面的廢水，此類廢水主要存在于手動線車間中。含有上述各種污染物，處理難度很大，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生。

1.1.2大氣污染

電鍍工藝產(chǎn)生的大氣污染物包括粉塵和多種無機污染廢氣。粉塵中的主要污染物為顆粒物，無機污染廢氣包括酸性廢氣、堿性廢氣、含鉻酸霧、含氰廢氣等。含塵廢氣來源于噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生的沙粒、金屬氧化物及纖維性粉塵;酸性廢氣來源于酸洗、出光、化學(xué)拋光等工序產(chǎn)生的氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫、磷酸和酸霧;堿性廢氣來源于化學(xué)、電化學(xué)除油，堿性和氰化電鍍等工序產(chǎn)生的氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等堿性物質(zhì);含鉻酸霧來源于鍍鉻工藝產(chǎn)生的鉻酸霧;含氰廢氣來源于氰化鍍銅、鍍鋅、鍍銅錫合金、仿金電鍍等工序產(chǎn)生的氰化氫氣體。

1.1.3固體廢物污染

電鍍工藝產(chǎn)生的固體廢物主要為化學(xué)法處理電鍍廢水的過程中產(chǎn)生的污泥，以及化學(xué)除油工序產(chǎn)生的少量油泥。污泥中含有金屬氫氧化物、硫化物等重金屬污染物，多屬于危險廢物。但當(dāng)金屬含量達到精礦含量要求時，可先進行資源化綜合利用。

1.2推薦的污染防治技術(shù)

按照生產(chǎn)過程污染物“減量化、無害化、資源化”的原則[2]，從設(shè)計時段的源頭污染預(yù)防到生產(chǎn)時段的污染防治，是電鍍行業(yè)最佳可行污染防治技術(shù)組合。電鍍工藝過程污染預(yù)防最佳可行技術(shù)包括有毒材料替代技術(shù)、清洗水減量化技術(shù)及槽邊回收技術(shù);工業(yè)水污染治理最佳可行技術(shù)包括堿性氧化法處理技術(shù)、化學(xué)還原法處理技術(shù)、化學(xué)沉淀法處理技術(shù)、化學(xué)法+膜分離法處理技、A2/O生化處理技術(shù)、好氧膜及缺氧膜生物處理技術(shù)、反滲透深度處理技術(shù);電鍍工業(yè)大氣污染治理最佳可行技術(shù)包括噴淋塔中和法處理技術(shù)、凝聚法回收鉻霧技術(shù)、噴淋塔吸收法處理技術(shù)、袋式除塵法凈化技術(shù)、濕式除塵法處理技術(shù);電鍍污泥綜合利用及處理處置最佳可行技術(shù)包括熔煉法技術(shù)、氨水浸出法技術(shù)、硫酸浸出法技術(shù)。上述污染預(yù)防及“三廢”防治技術(shù)方法及技術(shù)指標(biāo)可參考《電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》要求。

1.3現(xiàn)場驗收對三廢處理效果的要求

清潔生產(chǎn)審核現(xiàn)場驗收要求電鍍企業(yè)在“三廢”治理方面需滿足以下條件：(1)具備完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施且有效運行;(2)廢水處理站有廢水處理工藝流程圖，有相應(yīng)的工藝標(biāo)識、文字(符號)，有廢水分類管道標(biāo)識，有廢水計量裝置，有明確的應(yīng)急處理體系，在實際運行中要有應(yīng)急處理設(shè)施，如儲水池、管道和泵送裝置等;(3)有適當(dāng)?shù)碾婂儚U液收集裝置及合法的處理處置途徑;(4)生產(chǎn)現(xiàn)場有害氣體發(fā)生點有可靠的吸風(fēng)裝置;(5)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥應(yīng)按照危險廢物鑒別標(biāo)準(GB 5085.1)進行危險特性鑒別，廢渣處理場地有圍欄，壓渣水可回流綜合廢水池;(6)屬于危險廢物的，應(yīng)按照危險廢物處置，處置設(shè)施及轉(zhuǎn)移符合標(biāo)準，包裝的固廢渣泥要有圍欄及遮蓋，由符合處理固廢資質(zhì)的單位轉(zhuǎn)移處理，防止二次污染，處置率達到100%，不得混入生活垃圾。

2·污染物減排量計算

清潔生產(chǎn)審核過程中清潔生產(chǎn)方案的實施效益，要求分析估算污染物消減量，對清潔生產(chǎn)方案實施前后減少排放的廢水、化學(xué)需氧量(COD)、SO2、重金屬及其他類型特征污染物進行測算或估算。推薦以下計算方法。

2.1廢水減排計算方法

廢水中COD、重金屬、氰化物等污染物的減排量計算方法：

Ri =Sw×Ci

式中iR為i污染物減排量，wS為廢水減排量，iC為i污染物排放濃度。其中，廢水減排量根據(jù)清潔生產(chǎn)方案實施前后的水表讀數(shù)得出，i污染物排放濃度取對應(yīng)清潔生產(chǎn)方案實施前后平均排放濃度，污染物的濃度監(jiān)測方法依據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準電鍍行業(yè)》中的規(guī)范性引用文件。

2.2廢氣減排計算方法

清潔生產(chǎn)方案對碳粉塵、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)減排量的計算方法，可分為直接減排計算和間接減排計算。

2.2.1直接減排計算方法

對產(chǎn)生直接減排的清潔生產(chǎn)方案，用“方案實施前廢氣年排放量”減去“方案實施后廢氣年排放量”得出廢氣減排量，然后乘以污染物的平均排放濃度得出污染物的減排量。

2.2.2間接減排計算方法

對于節(jié)省的煤、水、電、汽及其他原輔材料的量的清潔生產(chǎn)方案，可通過計算出的資源能源的節(jié)約量，按照《工業(yè)能源統(tǒng)計手冊》中標(biāo)準煤折算系數(shù)(見表1)及國家計量局采用的每度(kW·h)電折0.4 kgce(千克標(biāo)準煤)為參考，計算污染物的減排量(見表2)。

3·計量管理是清潔生產(chǎn)審核的基礎(chǔ)[3]

3.1加強計量管理的必要性

清潔生產(chǎn)審核程序包括預(yù)審核，審核，方案產(chǎn)生及篩選，可行性分析，方案實施這幾個主要階段，企業(yè)實施過程中往往需要大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為發(fā)現(xiàn)問題、改善生產(chǎn)、產(chǎn)生方案的有力支撐。清潔生產(chǎn)主要審核階段與數(shù)據(jù)要求見表3。

如果電鍍企業(yè)在推廣清潔生產(chǎn)工作時，計量管理工作落后于生產(chǎn)，只采用簡單的計量管理，對物料能源的使用、污染物的排放作簡單的進出口計量，沒有實施生產(chǎn)全過程的三級計量管理，提供不了表3要求的數(shù)據(jù)，是不可能按規(guī)范程序?qū)嵤┣鍧嵣a(chǎn)審核的。因此，企業(yè)在開展第一輪清潔生產(chǎn)審核初期，必須首先對每條電鍍生產(chǎn)線安裝能耗(水耗)、物耗、產(chǎn)/排污計量儀并進行相關(guān)計量記錄;制定計量資料保存3年的管理制度，實測物料輸入輸出，定期分析物料、水、能源平衡情況，是保障企業(yè)按規(guī)范實施及持續(xù)推進清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)[4]。計量管理越完善，數(shù)據(jù)來源越科學(xué)、準確，清潔生產(chǎn)審核工作就做得越扎實，企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的效果就越顯著。

3.2生產(chǎn)用水三級計量要求

需要特別說明電鍍生產(chǎn)用水三級計量要求：一級計量是指以公司、總廠為核算單位進行管理的計量點;二級計量是指以車間為核算單位進行管理的計量點;三級計量是指以班組、重點耗水耗能設(shè)備為核算單位進行管理的計量點。生產(chǎn)用水計量裝置包括全廠總水表、車間總水表、每條生產(chǎn)線進水的分水表。電鍍企業(yè)在重點耗水工序安裝單獨的水表，實施三級計量可實現(xiàn)最大的清潔生產(chǎn)效益。

3.3案例分析加強水計量管理所獲得的效益

深圳某電鍍廠擁有4條自動生產(chǎn)線，2007年起開展清潔生產(chǎn)審核。廠方在2005年和2006年都存在廢水排放量超出總量控制要求，清潔生產(chǎn)審核過程發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)線用水量由人手控制，由于人員節(jié)水意識較差，控制不善，造成水浪費情況嚴重。從2006年開始，廠方開展一系列的節(jié)水行動來節(jié)約生產(chǎn)用水，但是效果都不理想。

基于這種情況，清潔生產(chǎn)審核咨詢小組與廠方提出“為各生產(chǎn)線加裝流量計”的清潔生產(chǎn)方案。廠方在生產(chǎn)線上需要用水的工序(重點是清洗工序的第三道過水缸水開關(guān)處)加裝流量計，統(tǒng)一規(guī)定(鎖定或固定)流量計的流量，并記錄每條生產(chǎn)線的用水量，作對比分析及考核，以此限制每天每條生產(chǎn)線的用水量。方案總投資約92 000元，方案實施后獲得顯著的清潔生產(chǎn)效益，單位產(chǎn)品耗水量從原來的0.27 m3/m2，下降到0.15 m3/m2，下降了44.4%，節(jié)約水費(包括水費與水處理費)327 600元/年，不但保證廢水排放量滿足總量控制要求，而且減少重金屬排放15.75 kg/a。方案實施前后廠方水耗情況見表4�？梢�，加強企業(yè)計量管理，既能節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，且能夠強化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營核算，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

4·其他需要規(guī)范的問題

4.1審核重點應(yīng)關(guān)注的問題

(1)審核重點應(yīng)選清潔生產(chǎn)機會大的生產(chǎn)線(或工序)建立物料平衡分析，查找發(fā)現(xiàn)能耗和物耗浪費的工序是建立平衡的最終目的。

(2)參照國家環(huán)保部分期分批公布的《需重點審核的有毒有害物質(zhì)名錄》要求(現(xiàn)已公布的2批)，選擇清潔生產(chǎn)審核重點工序。

(3)建立物料平衡、水平衡、能耗平衡的數(shù)據(jù)應(yīng)選取有精確計量(或精確測算)的典型生產(chǎn)周期內(nèi)的數(shù)據(jù)，可以是年、月、周或幾天的數(shù)據(jù)。

4.2電鍍行業(yè)回用水的統(tǒng)計問題

中水，也稱再生水，是指污水經(jīng)適當(dāng)處理后達到一定的水質(zhì)指標(biāo)，滿足某種使用要求，可以進行有益使用的水。它的水質(zhì)介于污水和自來水之間。

電鍍行業(yè)的回用水包括回用到生產(chǎn)線上任意工序的中水，但不包括回用于綠化和洗廁用水。

4.3清潔生產(chǎn)審核報告的附件問題

根據(jù)《關(guān)于印發(fā)廣東省清潔生產(chǎn)審核報告編制范本的通知》(粵經(jīng)信節(jié)能[2010]739號)的要求，清潔生產(chǎn)審核報告必須具備的附件有：(1)企業(yè)污染物排放許可證副本復(fù)印件;(2)企業(yè)審核前后由縣級以上環(huán)保監(jiān)測部門出具的污染物排放監(jiān)測報告復(fù)印件;(3)固體廢物處理處置合同及轉(zhuǎn)移聯(lián)單復(fù)印件;(4)企業(yè)清潔生產(chǎn)管理制度和激勵機制復(fù)印件;(5)清潔生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)單位人員名單及資質(zhì)證明材料復(fù)印件;(6)凡列入各級政府監(jiān)管的重點耗能企業(yè)提供節(jié)能目標(biāo)完成情況證明。對于“企業(yè)環(huán)境管理體系認證證書復(fù)印件”和“企業(yè)環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品證書復(fù)印件”，可根據(jù)企業(yè)情況酌情處理。對于企業(yè)自身無單獨廢水處理設(shè)施，其廢水交予污水處理廠統(tǒng)一處理的企業(yè)，應(yīng)附上企業(yè)交予污水處理廠時的廢水監(jiān)測報告件。

關(guān)于“企業(yè)環(huán)保守法證明”，進行自愿性清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)必須具備，強制性清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)則可根據(jù)企業(yè)情況酌情處理。

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