生豬屠宰廢水來源于屠宰車間，主要包括(1)屠宰前沖洗牲畜的廢水;(2)燙毛、清洗胴體廢水;(3)清洗內(nèi)臟廢水;(4)沖洗車間地面、器具廢水;(5)沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負(fù)荷又增加收入。

生豬屠宰廢水水質(zhì)(如下)

項(xiàng)目pHCODcr/(mg.L-1)BOD5/(mg.L-1)SS/(mg.L-1)油類 /(mg.L-1)

宰豬6.9-7.1900-2200500-1200800-100025-50

生豬屠宰廢水出水水質(zhì)(如下)

項(xiàng)目pHCODcr/(mg.L-1)BOD5/(mg.L-1)SS/(mg.L-1)油類 /(mg.L-1)

濃度6-9≤100≤30≤70≤20

生豬屠宰廢水的化學(xué)處理方法

生豬屠宰廢水 1.1混凝處理

常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑CPFA—CS.此復(fù)合無機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上。一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理。再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197.4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。

混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。

生豬屠宰廢水 1.2堿性水解和酶水解

該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會產(chǎn)生大量的廢渣;用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時(shí)�？刂芅aOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%;用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果最佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪;用細(xì)菌酶處理.細(xì)菌酶的使用量較多時(shí)才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”