1、工藝流程的確定和工藝流程簡(jiǎn)介：

針對(duì)項(xiàng)目情況，工藝方案選擇工藝成熟、操作方便、運(yùn)行操作費(fèi)用較低的水處理系統(tǒng)，采用預(yù)處理+反滲透+消毒處理工藝。

自來(lái)水進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，即經(jīng)砂濾、炭濾、軟化、保安過(guò)濾后進(jìn)入一級(jí)反滲透系統(tǒng)除去大部分的鹽分及細(xì)菌、病毒、水體污染物等，處理后的水再進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)以進(jìn)一步深度除去水中的各種雜物，以使設(shè)備出水能夠達(dá)到電導(dǎo)率<5μs/cm的產(chǎn)品水質(zhì)要求，經(jīng)過(guò)雙級(jí)反滲透處理的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐，再經(jīng)紫外線消毒系統(tǒng)后送入生產(chǎn)用水管網(wǎng)。

2、主要處理單元介紹：

2.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)易工藝流程：

自來(lái)水→原水箱→原水泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→樹脂軟化過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透主機(jī)(帶自動(dòng)清洗系統(tǒng))→PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透主機(jī)→純水箱→紫外線消毒器→生產(chǎn)用水管網(wǎng)。(設(shè)備配帶自動(dòng)清洗系統(tǒng))

2.2 預(yù)處理部分：

反滲透裝置的預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)于確保反滲透裝置運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性起著十分重要的作用。

反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問(wèn)題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

1)防止膜面結(jié)垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等);

2)防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵;

3)防止有機(jī)物質(zhì)的污堵;

4)防止微生物的污堵;

5)防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化破壞;

6)保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

3、工藝設(shè)備說(shuō)明：

反滲透主機(jī)的進(jìn)水要求：

A.污染指數(shù) SDI≤4;

B.余氯(ppm) <0.1;

C.濁度 <1.0NTU;

D.濃水郎格利爾指數(shù) LSI<0;

E.水溫范圍 5-35℃。

3.1 多介質(zhì)過(guò)濾器：過(guò)濾介質(zhì)選用石英砂、鵝卵石等，主要對(duì)水中的顆粒狀物質(zhì)、膠體、懸浮有機(jī)物等進(jìn)行過(guò)濾吸附去除。多介質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的初級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，但卻是整個(gè)系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵一步，它對(duì)于后續(xù)系統(tǒng)特別是高壓泵及反滲透膜的安全運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。多介質(zhì)過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，需要進(jìn)行反洗，以恢復(fù)濾料的過(guò)濾效果，反洗周期為3-7天。

3.2 活性炭過(guò)濾器：過(guò)濾介質(zhì)選用河北出產(chǎn)的高品質(zhì)的果殼活性炭，主要對(duì)水中的余氯、有機(jī)污染物、重金屬等進(jìn)行吸附去除?；钚蕴窟^(guò)濾器是整個(gè)系統(tǒng)的中級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，主要作用是保證反滲透膜元件不被氧化性物質(zhì)所氧化，以保證反滲透膜元件的正常使用效果及壽命?；钚蕴窟^(guò)濾器工作一段時(shí)間后，也需要進(jìn)行反洗，以恢復(fù)濾料的過(guò)濾效果，反洗周期為3-7天。

3.3 樹脂軟化過(guò)濾器：過(guò)濾介質(zhì)采用001×7強(qiáng)酸性鈉離子陽(yáng)樹脂，主要對(duì)水中的鈣鎂離子進(jìn)行反應(yīng)去除，以使出水的硬度達(dá)到反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水要求。樹脂軟化系統(tǒng)的主要作用是降低水的硬度，以保護(hù)RO膜元件不結(jié)垢，同時(shí)更利于系統(tǒng)出水水質(zhì)的提高。樹脂工作一段時(shí)間后，當(dāng)大部分的樹脂都反應(yīng)失效后，便需要對(duì)樹脂進(jìn)行再生處理，以使樹脂恢復(fù)軟化功能。

3.4 保安過(guò)濾器：因RO膜元件正常工作處于高壓狀態(tài)，很微小的懸浮物顆粒都會(huì)造成RO膜的擊穿，為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置保安過(guò)濾器，過(guò)濾精度為5μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.8kg/cm2時(shí)需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持6個(gè)月到1年的使用壽命。

3.5 反滲透主機(jī)部分：

反滲透裝置是系統(tǒng)脫鹽除雜的核心部分，經(jīng)過(guò)反滲透處理的水可以去除絕大部分的無(wú)機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體等。

反滲透脫鹽原理：反滲透(RO)是借助于選擇透過(guò)(半透過(guò))性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水管道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如：離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到分離、脫鹽的目的。反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護(hù)開關(guān)等選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口元件。

3.5.1 高壓泵：

為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，以實(shí)現(xiàn)滲透過(guò)程的逆向進(jìn)行，從而達(dá)到RO膜的脫鹽除雜效果，這個(gè)壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個(gè)壓力是由高壓泵提供的。

3.5.2 反滲透膜：

反滲透裝置膜元件選用聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對(duì)較大的產(chǎn)水通量，對(duì)NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。

本方案反滲透裝置配置18支BW30-HRLE4040膜元件。

隨著系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，任何反滲透膜的性能(產(chǎn)水量、脫鹽率等)必將因時(shí)間的推移而衰減。為了確保三年時(shí)間內(nèi)無(wú)論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到設(shè)計(jì)要求，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量上都已充分考慮。

3.5.3 反滲透工藝設(shè)計(jì)：

RO主機(jī)系統(tǒng)配置12支BW30-HRLE4040膜元件，安裝在9支壓力容器中。采用雙級(jí)排列方式。

反滲透裝置設(shè)置反滲透產(chǎn)水低壓沖洗(濃水置換)功能，及時(shí)除去無(wú)機(jī)鹽、細(xì)菌等雜質(zhì)，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動(dòng)并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減。在反滲透裝置開、停機(jī)及運(yùn)行中每隔4小時(shí)，由控制啟動(dòng)沖洗功能，每次沖洗1.5分鐘。

3.5.4 反滲透輔助配置：

反滲透濃水側(cè)配置電動(dòng)球閥，開機(jī)時(shí)自動(dòng)打開，進(jìn)行低壓沖洗;停機(jī)(或系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí))時(shí)自動(dòng)打開，進(jìn)行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產(chǎn)水，使RO膜在停機(jī)時(shí)浸泡在淡水中，防止?jié)馑谀っ娉恋斫Y(jié)垢，延長(zhǎng)RO膜的使用壽命。

3.6 PH值調(diào)節(jié)裝置：系統(tǒng)設(shè)置PH值調(diào)節(jié)裝置，使一級(jí)反滲透的出水達(dá)到二級(jí)反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的PH值要求。

3.7 除鹽水泵：系統(tǒng)設(shè)置除鹽水泵供水。

3.8 膜清洗系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)置漠清洗系統(tǒng)，以便定期對(duì)RO膜元件進(jìn)行清洗，使膜元件

4、管路系統(tǒng)：

系統(tǒng)連接管路：膜端連接部分選用不銹鋼材質(zhì)，其它部分選用UPVC管件。

5、控制說(shuō)明：

5.1 系統(tǒng)設(shè)置就地控制盤，以PLC編程系統(tǒng)作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，并通過(guò)液晶觸摸屏在控制柜上形象直觀的展現(xiàn)出來(lái)，在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行就地控制和顯示各流量、壓力、產(chǎn)水水質(zhì)等參數(shù)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)后，自動(dòng)打開濃水電動(dòng)球閥，自動(dòng)對(duì)RO膜進(jìn)行低壓沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水電動(dòng)球閥，啟動(dòng)高壓泵;RO主機(jī)停運(yùn)(或連續(xù)運(yùn)行4小時(shí))后，自動(dòng)停運(yùn)高壓泵，自動(dòng)打開濃水電動(dòng)球閥，自動(dòng)進(jìn)行濃水置換。

5.3 高壓泵進(jìn)口設(shè)置低壓保護(hù)，出口設(shè)置高壓保護(hù)，非正常情況下將壓力信號(hào)輸入控制器。當(dāng)壓力大于或小于某一設(shè)定值時(shí)，停止高壓泵運(yùn)行，并且在顯示器上顯示報(bào)警。

5.4反滲透產(chǎn)水設(shè)置高壓保護(hù)，自動(dòng)瀉壓并停運(yùn)反滲透主機(jī)。

5.6反滲透進(jìn)水、產(chǎn)水設(shè)置電導(dǎo)儀，就地顯示進(jìn)水、產(chǎn)水水質(zhì)。

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