隨著國內(nèi)汽車業(yè)、高檔家具業(yè)、IT業(yè)等的高速發(fā)展，相配套的塑料電鍍企業(yè)迅速增多，隨之產(chǎn)生的塑料電鍍廢水也越來越多。由于塑料電鍍生產(chǎn)工藝較金屬電鍍更為復(fù)雜，因而其廢水的污染成分也更為多樣，處理工藝、方法與金屬電鍍廢水有所不同。另外由于國家循環(huán)經(jīng)濟政策的推行，節(jié)能減排已經(jīng)成為各級政府、各個企業(yè)的重要任務(wù)，全國諸多省市，如上海、廣東、江蘇等都針對電鍍企業(yè)的廢水回用率作了規(guī)定，因此電鍍廢水的回用已成為必然。

可電鍍的塑料有多種，如尼龍、聚丙烯、ABS等，其電鍍流程大體如下：

脫脂——水洗——粗化——回收——水洗——中和——水洗——活化鈀——水洗——還原——化學鎳——水洗——活化——水洗——打底鎳——水洗——活化——水洗——硫酸銅——水洗——活化——水洗——半光鎳——全光鎳——微孔鎳——回收——水洗——預(yù)浸——三價鉻——回收——水洗——預(yù)浸 ——鍍鉻——回收——水洗

從上圖中可以看出在鍍件的幾乎每個處理工序都伴隨著水洗的過程，漂洗水經(jīng)與鍍件逆向漂洗后將排出槽外變成電鍍廢水。由于電鍍各工序所用的化學物質(zhì)不同，其后的漂洗水所含的污染物質(zhì)也不同。

脫脂采用了堿液和乳化劑等，其后的漂洗水將含有油脂、堿、磷酸鹽等;粗化現(xiàn)在一般采用化學粗化，采用的藥劑是鉻酐和硫酸混合液等，其后的漂洗水將含有酸、六價鉻;中和即用堿(NaOH)對上一工序帶入的酸進行中和，其后的漂洗水主要污染物即堿;活化鈀是把鍍件浸入氯化鈀、鹽酸、硼酸等混合藥劑中，后道漂洗水主要污染物為酸。還原即在含有一定濃度的化學鍍還原劑的溶液中短時間浸泡后不經(jīng)水洗直接入化學鎳槽，在化學鍍鎳后的水洗水即含有化學鍍鎳槽內(nèi)的物質(zhì)，主要污染物為鎳離子、次磷酸鹽、氨離子、檸檬酸等，成分較為復(fù)雜;化學鎳、打底鎳、硫酸銅后的活化一般采用酸對鍍層進行微蝕，其后的水洗水即含有鎳離子、銅。流程中的打底鎳、半光鎳、全光鎳、鎳封均為電鍍鎳，其后的水洗水即含三價鉻、六價鉻、酸等。另外，在各個工序中還將產(chǎn)生各類廢槽液，如廢堿液、廢酸液、含鎳廢槽液、含銅廢槽液、含鉻廢槽液。

由于電鍍銅漂洗水、電鍍鎳漂洗以及含鉻廢水相對水質(zhì)較清潔，污染成分單一，主要為金屬離子及無機鹽類，進回用系統(tǒng)前預(yù)處理相對簡單(不用處理至達排放標準)，優(yōu)先考慮作回用水源，其經(jīng)過適當?shù)幕赜锰幚砜梢赃_到新鮮漂洗水的要求，直接回用到相應(yīng)電鍍漂洗槽內(nèi)，即在線回用，并且可以回收廢水中貴重屬，如鎳、銅等。這也是表1中將電鍍銅漂洗水與混合廢水分開收集、電鍍鎳漂洗水和化學鍍鎳漂洗水分開收集的原因。

表1 典型塑料電鍍廢水處理及回用工程廢水的分類及水質(zhì)

廢水種類廢水來源主要污染物污染指標濃度( mg/L )

電鍍銅漂洗水硫酸銅及其后活化工序后漂洗水Cu 2+ 、酸、懸浮物Cu 2+

PH 值： 2~6

電鍍鎳漂洗水打底鎳、半光鎳、全光鎳、鎳封及其后各活化工序的漂洗水Ni 2+ 、酸、懸浮物Ni 2+

PH 值： 2~6

含鉻廢水粗化、鍍?nèi)齼r鉻、六價鉻后漂洗水Cr 3+ 、 Cr 6+ 、酸、懸浮物Cr 6+

PH 值： 2~6

化學鎳廢水化學鍍鎳及其活化工序后漂洗水Ni 2+ 、酸堿、磷酸鹽、絡(luò)合物等Ni 2+

PH 值： 2~6

混合廢水脫蠟、中和、活化等工序后漂洗水、退鍍清洗水以及地面沖洗水油脂、酸堿、懸浮物、少量 Cu 2+ 、 Ni 2+ 、 Cr 3+ 、 Cr 6+COD Cr

含鉻廢水粗化槽液、鍍?nèi)齼r鉻、六價鉻槽液高濃度的 Cr 3+ 、 Cr 6+ 、酸、懸浮物

含鎳廢液化學鍍鎳、電鍍鎳槽液高濃度的 Ni 2+ 、酸堿、磷酸鹽、絡(luò)合物等

混酸廢液各酸活化工序槽液含鹽酸、硫酸 Cu 2+ 、 Ni 2+ 、 Cr 3+ 、 Cr 6+ 等

廢堿溶液脫脂、中和槽液高濃度油脂、堿

一般將表1中電鍍銅漂洗水、電鍍鎳漂洗水以及含鉻廢水三類廢水回用處理后(取回用系統(tǒng)的回收率為70%)，總的廢水回用率在40%左右，如還需進一步提高廢水的總回用率則需在化學鎳廢水及混合廢水上采取措施，如將化學鎳廢水、混合廢水處理達標后做成中水回用至退掛清水槽、廢氣處理塔用水等。

參考目前國內(nèi)多數(shù)電鍍廠(園)來說，總的廢水回用率在40%~50%間具有較好的技術(shù)穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

將不可降解的塑料制品回收洗滌造粒是一種變廢為寶, 資源重新利用的做法。浙江省廢舊塑料造粒經(jīng)營戶就有數(shù)千家,主要分布在蕭江、臺州、鎮(zhèn)海、平湖、慈溪等地。由于廢舊塑料造粒企業(yè)生產(chǎn)過程中排放出來的廢水對周邊環(huán)境有較大影響, 造成河道污染和周圍空氣污染。塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料袋和塑料瓶等清洗廢水大多為懸浮顆粒污染物, 溶解性物質(zhì)相對較少, 而且在清洗環(huán)節(jié)耗水量大。如一般性的廢塑料編織袋, 每清洗一噸廢塑料約產(chǎn)生20~ 30噸的清洗廢水, 清洗水泥包裝袋一噸包裝袋平均產(chǎn)生160噸清洗水[ 1] 。目前塑料造粒廢水處理以混凝沉淀法為主, 存在投藥量多, 占地面積大的缺點。本試驗采用加藥混凝- 深床過濾的處理工藝處理塑料造粒清洗廢水, 利用深床過濾直接快速截留沉淀污泥, 占地面積大大減少。深層過濾采用的濾料為聚氨酯多孔填料, 其比表面積大, 對污染物顆粒的吸附、截留能力強, 持水后載體密度在0??9-1??0g / cm3, 網(wǎng)狀顆粒介質(zhì)實現(xiàn)泥水的分離主要原理有介質(zhì)截留、碰撞、沉淀、擴散作用。污水經(jīng)過過濾傳質(zhì), 與介質(zhì)不停的碰撞并停留在介質(zhì)表面, 能夠去除尺寸遠小于濾床孔隙的懸浮顆粒。

圖1?? 廢舊塑料清洗廢水處理動態(tài)流程圖

首先將廢水通過蠕動泵泵入攪拌混合反應(yīng)池, 投加混凝劑對廢水中顆粒物脫穩(wěn)和凝結(jié)后, 自流進入絮凝反應(yīng)池, 投加PAM使得懸浮顆粒物絮凝增大后經(jīng)蠕動泵增壓進入過濾柱, 過濾柱密集堆填聚氨酯泡沫填料。其中混合反應(yīng)池容積1L, 絮凝反應(yīng)池容積3L, 過濾裝置容積1L。

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