介紹了某電廠廢水處理回用工藝，采用二級生物接觸氧化——氣浮法，對電化學(xué)生產(chǎn)廢水、洗煤廢水、生活污水合并進(jìn)行處理，研究了處理工藝中各相關(guān)因素的影響?，F(xiàn)場應(yīng)用表明：出水水質(zhì)完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)并回用于沖灰補(bǔ)水，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

隨著國家對電力企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高和電力企業(yè)管理方式的不斷變化，節(jié)能降耗科學(xué)管理成為發(fā)電企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和提高市場競爭能力的一個(gè)必要條件和必經(jīng)之路。水是火力發(fā)電廠中重要的工作介質(zhì)，做好電廠的水務(wù)管理工作，實(shí)現(xiàn)電廠廢水的回收利用，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益、社會效益，對企業(yè)的節(jié)能增效具有重要的意義。火電廠廢水零排放系統(tǒng)是美國、加拿大等西方工業(yè)化國家在70年代初期發(fā)展起來的較為先進(jìn)的火電廠水務(wù)管理技術(shù)，到現(xiàn)在已基本成熟。我國近兒年在電廠廢水零排放方面做了大量的工作，并且已在一些電廠實(shí)施，取得良好的效果。其主要優(yōu)點(diǎn)是最大限度地利用水資源，減少電廠的總用水量，防止外排廢水污染環(huán)境，提高電廠的環(huán)境質(zhì)量及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

某電廠廢水處理站污水處理設(shè)計(jì)能力為600/h(兩套)，采用二級生物接觸氧化——氣浮工藝。廢水經(jīng)過二級接觸氧化的生物處理和氣浮池混凝處理后，回用于電廠沖灰補(bǔ)水，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1、廢水的來源和水質(zhì)特點(diǎn)

廢水主要由生產(chǎn)廢水、洗煤水、生活污水三部分組成。生產(chǎn)廢水主要來源于化學(xué)水處理系統(tǒng)中的再生、反洗排水，含鹽量高達(dá)4000mg/L;洗煤水主要污染物是灰粉和煤屑，懸浮物含量較高;生活污水主要來源于廠區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施、食堂等服務(wù)設(shè)施用水和家屬區(qū)的日常生活污水，有機(jī)物含量較高。廢水匯合后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，起到調(diào)節(jié)水質(zhì)緩沖作用。調(diào)節(jié)池廢水水質(zhì)見表1。

2、系統(tǒng)工藝流程

如圖1所示，電廠化學(xué)生產(chǎn)廢水、洗煤廢水、生活污水并進(jìn)入調(diào)節(jié)池，廢水經(jīng)過二級接觸氧化池的生物處理和氣浮池的混凝處理后，進(jìn)入回用水箱。系統(tǒng)中采用生活污水的目的是利用其中的有機(jī)物質(zhì)，充分發(fā)揮生物膜的接觸氧化作用。系統(tǒng)中氣浮池之前均需加入混凝劑(選用聚合鋁PAC)，加藥點(diǎn)分別在二個(gè)氣浮池的人口。

生物接觸氧化池和氣浮池是本方法的核心處理設(shè)備，在曝氣供氧的條件下，廢水中的有機(jī)物被生長的池內(nèi)填料上的生物膜降解消耗，之后進(jìn)入氣浮池，在溶有過飽和氣體的水充分接觸后，水中懸浮物及衰老的生物膜匯同微細(xì)分散的氣泡一起浮至水面，由刮渣機(jī)刮至集泥池，污泥通過壓濾機(jī)的機(jī)械脫水后送至煤場回用;氣浮分離后的清水再通過二級氣浮池處理后進(jìn)入回用水箱待用。

3、試驗(yàn)條件的選擇與分析

3.1PAC投加量對CODc、濁度去除效果的影響

調(diào)節(jié)池廢水濁度為580mg/l，PH為7.4，CODc為40.5mg/l，改變一級接觸氧化池出口PAC的投加量，從一級氣浮池出口取樣測定CODc、濁度。

電廠廢水回用案例

火電廠廢水回用工藝流程已成功地應(yīng)用于新鄉(xiāng)火電廠、沙角A發(fā)電廠、焦作丹河電廠、湛江發(fā)電廠等多種類型的工業(yè)廢水綜合處理工程，并正在鄭州發(fā)祥登封電廠的廢水零排放(工業(yè)總排廢水與澄清灰水的混合水)工程中實(shí)施。以新鄉(xiāng)火電廠為例，處理效果見下表。

該工藝過程為：(1)混和+(2)反應(yīng)+(3)分離。流程圖如下：

(1)混和，采用泵吸或管式混合反應(yīng)器進(jìn)行混合。

(2)反應(yīng)，采用豎流式折板反應(yīng)池。反應(yīng)池的3段折板位置分別采用相對折板、平行折板和平行直板。利用折板使水流達(dá)到絮凝所要求的紊流狀態(tài)，同時(shí)使紊流狀態(tài)由強(qiáng)變?nèi)?。混凝反?yīng)時(shí)間約10min。反應(yīng)池下部設(shè)1根多孔排泥管，用于定期排泥。

(3)分離，采用專門設(shè)計(jì)的分離池。絮凝、混合后的廢水在分離池內(nèi)經(jīng)斜管分離后，污泥迅速沉人池底，并通過排泥設(shè)施排往污泥池，而漂浮物自然上浮至水面，并被攔截在集水管外，定期撇取。澄清水則通過下集水管匯人集水總槽。為確保混合和絮凝效果，在投加絮凝劑的管道內(nèi)，其廢水流速應(yīng)控制在一定范圍內(nèi);高聚物L(fēng)S一208可在反應(yīng)池人口管道或反應(yīng)池的前部加入，在反應(yīng)池中停留約10min。

工程經(jīng)濟(jì)分析見表3。

從表3的分析可以看出：本研究設(shè)計(jì)的廢水處理工藝，其設(shè)備、工藝系統(tǒng)流程簡單，處理效果顯著，占地面積小，比常規(guī)處理方法至少省去3個(gè)處理設(shè)施;工程投資費(fèi)用降低30%～80%;運(yùn)行費(fèi)用降低30%以上;一般2a之內(nèi)就可收回投資。該工藝還具有運(yùn)行可靠性高，維護(hù)工作量小的特點(diǎn)，在火電廠廢水處理中應(yīng)當(dāng)具有良好的應(yīng)用前景。

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