一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。

各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：

綜合廢水

綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口

含鉻廢水

含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池

含氰廢水

含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池

含銅廢水

含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池

含油廢水

含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池

退鍍廢水

請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理，廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可證。綜合起來難題有以下幾點：

1. 電鍍廠混排嚴重(跑、冒、滴、漏，員工素質(zhì)為省事而亂排)，而廢水分類細致。各分類廢水所使用藥劑為了減低成本都是有很強針對性。從而造成各分類廢水處理良好，綜合水還是處理不達標。

2. 為水質(zhì)清澈和降低成本使用大量石灰。但是卻產(chǎn)生大量污泥，往往廢水處理成本中30%---40%是處理污泥所產(chǎn)生。

3. 來水PH值變化大，反應池PH控制不穩(wěn)定。PH不穩(wěn)定造成沉淀池渾濁。出水水質(zhì)也跟著不穩(wěn)定，時好時壞。

4. 不同金屬離子處理PH值條件起沖突，設計時沒有考慮。鋅、鋁在7到8沉淀效果好，而PH升高鋅、鋁所產(chǎn)生的沉淀將會溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的PH值。

5. 水處理人員責任心不強，操作不夠細心，不注重細節(jié)。比如：來水有問題，不及時停機進行應急處理。各種儀表、探頭不經(jīng)常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制，為了省事，私自把濃度提高。

6. 表面處理行業(yè)的產(chǎn)品進行表面處理前，必須先經(jīng)過大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響COD的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層清水流出沉淀池，在PH回調(diào)的時候重新溶解進水里，結(jié)果造成排放口重金屬離子超標。

7. 銅，鎳離子是所有超標重金屬當中的最常出現(xiàn)的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會超標，是一些強絡合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價磷酸根，有機酸。

8. 一般表面處理廠的COD都只有200到300左右，稍微處理下就能達標，可是一些有化學鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠，因為產(chǎn)品有大量的油性物質(zhì)保護，在生產(chǎn)前進行的除油工藝造成的大量油污進入污水站，而使COD含量達到500以上或者更高，化學鍍的廢母液COD含量可以達到2萬。

9. 某些使用氰化物比較多的廠，氰化物處理不完全，對后續(xù)的重金屬離子達標是非常大的不良因素。

解決辦法：

1. 對污水處理工藝進行一些合并處理，使用廣譜的水處理藥劑。比如：含銅水混合到含鉻污水里(因為磷銅在酸性條件下非常不穩(wěn)定)，含油污水混合到含氰污水里，在氰水二級氧化的時候可以對COD進行適當?shù)娜コ�。公司最高領(lǐng)導人牽頭，成立污水排放監(jiān)督小組，對各車間的排水在車間排放口進行不定時檢查，以督促車間員工及管理人員對污水排放的重視，最高領(lǐng)導人以安全和環(huán)保為工作中重點監(jiān)視目標。讓全公司的員、職工意識到公司可以少掉某一部門還可以正常運行，環(huán)保部門少掉將對公司是致命打擊!

2. 使用新型的水處理藥劑，代替石灰和片堿�，F(xiàn)在市面上有XX水處理中和劑，是效果可以媲美片堿，而價格在石灰和片堿之間。相應的藥劑投加量減少，污泥的產(chǎn)出量也有比較大的減少。綜合計算下來成本還能夠減少一部分。

3. 在綜合水調(diào)節(jié)池添加一套PH探頭，對來水PH進行檢測，并與調(diào)節(jié)池泵水到反應池的提升泵進行聯(lián)動，設定PH大于5自動停機。反應池設專人進行PH檢測，現(xiàn)在大家都是使用PH自動添加系統(tǒng)，可是有非常多的因素影響PH，比如：探頭不準、攪拌不勻來水波動極大，加藥泵流量跟不上等等情況。并且建議使用PH試紙進行頻繁的檢測保證PH的穩(wěn)定。

4. 把處理需較高PH的污水現(xiàn)在混合在一起進行預處理，這樣可以在綜合反應池當中控制低PH，可以節(jié)省一部分堿，和后面PH回調(diào)的酸，并且可以保證外排口的PH穩(wěn)定達標。

5. 工作計劃化、表格化，對操作人員進行責任到個人。使其養(yǎng)成工作能夠進行自覺的按操作流程進行工作。對突法情況進行規(guī)定一定要及時停機進行小試，能夠解決問題后才開機處理。

6. 在綜合調(diào)節(jié)池加入80目的活性炭進行吸附，增加助凝劑的用量。

7. 對車間的銅鎳等重金屬的濃廢液進行收集，可以回收重金屬，有一定經(jīng)濟價值。

8. 化學鎳廢棄液有條件的盡量收集請專業(yè)環(huán)保公司處理。對于含有大量油污的前處理水，可以在綜合調(diào)節(jié)池里鋪設爆氣管進行爆氣，同時加入一定量的活性炭。

9. 處理氰化物一定要完全處理，漂白水過量，可以用淀粉-碘化鉀試紙進行檢測。

表面處理企業(yè)的水是所有工業(yè)污水當中成分最復雜的污水，所以需要不停的進行實驗，以確定處理工藝的適用性。雖然現(xiàn)在的藥劑添加都是大部分的使用自動化，但是因為污水站的環(huán)境極差，儀器非常容易壞。所以我們不能依靠儀器就以為什么都好了，我們應該有心理準備儀器隨時可能失靈。所以處理過程當中一定要隨時進行觀察。只要操作人員有責任心、注重細節(jié)，污水處理達標并不難!

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