一、廢水來(lái)源：

表面活性劑具有良好的洗滌、潤(rùn)濕、乳化及增溶等特性。表面活性劑廢水來(lái)源很廣，如家庭廚房廢水、酒店賓館廢水、洗衣房廢水中均含有陰離子表面活性劑(LAS)，洗滌、化工、紡織等行業(yè)也產(chǎn)生大量含表面活性劑的廢水。

二、廢水水質(zhì)：

表面活性劑多屬于陰離子表面活性劑，以直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)為主。廢水中除了含有表面活性劑和其乳化攜帶的膠體污染物外，還含有助劑、漂白劑和油類物質(zhì)等。廢水一般偏堿性，其中表面活性劑含量有的高達(dá)1000mg/L，如洗毛廢水，有的只有十幾mg/L，如洗浴廢水;C0D值差異也很大，從幾百到幾萬(wàn)甚至更高。表面活性劑廢水廣泛存在，對(duì)其的處理對(duì)于保護(hù)資源，保持生態(tài)平衡，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，都具有重要意義。

日化油脂印染助劑、表面活性劑等精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的洗地、洗反應(yīng)釜及生產(chǎn)等廢水，含有大量的表面活性劑。這類廢水的生物毒性大，B/C值低，可生化性差，食用堿而且因生產(chǎn)品種多樣生產(chǎn)廢水中污染物質(zhì)變化大，往往含有特殊難處理物質(zhì)，廢水的COD一般在幾千到幾萬(wàn)mg/L，有時(shí)高達(dá)十萬(wàn)mg/L以上， COD一般在幾千到幾萬(wàn)mg/L，甚至高達(dá)十幾萬(wàn)mg/L。該廢水泡沫大，污染物質(zhì)充分溶解在水中。

三、表面活性劑廢水危害：

LAS屬于生物難降解物質(zhì)，我國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)中把它列為第二類污染物質(zhì)。表面活性劑被使用后最終大部分形成乳化膠體狀物質(zhì)隨著廢水排入自然界，其首要污染物L(fēng)AS進(jìn)入水體后，與其他污染物結(jié)合在一起形成具有一定分散性的膠體顆粒。陰離子表面活性劑具有抑制和殺死微生物的作用，而且還抑制其他有毒物質(zhì)的降解，同時(shí)表面活性劑在水中起泡而降低水中復(fù)氧速率和充氧程度，使水質(zhì)變壞，若不經(jīng)處理直接排入水體，將造成湖泊、河流等水體的富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題;LAS還能乳化水體中其他的污染物質(zhì)，增大污染物質(zhì)的濃度，提高其他污染物質(zhì)的毒性，而造成間接污染。表面活性劑生產(chǎn)廢水及廚房廢水、洗浴廢水、洗衣廢水等含LAS的廢水，對(duì)動(dòng)植物和人體慢性毒害作用較大。

四、處理方法：

4.1、混凝-生化法處理表面活性劑廢水

工藝流程：

廢水經(jīng)格柵攔截雜物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,由潛水泵提升到混凝反應(yīng)池,無(wú)機(jī)混凝劑PAC和有機(jī)絮凝劑CG-A由計(jì)量泵泵入提升管道與廢水進(jìn)行有效地混合,混凝反應(yīng)器采用平推流式,反應(yīng)渠的截面積逐漸增大以實(shí)現(xiàn)漸減混凝。然后廢水進(jìn)入沉淀池完成固液分離,清液在進(jìn)入水解酸化池前視水質(zhì)情況加堿調(diào)節(jié)到pH在8～9之間,經(jīng)過(guò)水解酸化、接觸氧化、砂濾后出水。

生物接觸氧化池采用兩級(jí)接觸氧化工藝,安裝梅花型立體填料,2個(gè)好氧池可采用并聯(lián)和串聯(lián)兩種方式,視水質(zhì)和出水標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)現(xiàn)切換。

4.2、泡沫分離法

泡沫分離法是指向廢水中通入空氣,生成氣泡,使廢水中的LAS吸附于氣泡表面上,升至水面富集形成泡沫層,除去泡沫層,將LAS從廢水中濃縮分離出來(lái)的過(guò)程。泡沫分離法在我國(guó)已工業(yè)化,運(yùn)行良好。分離形成的泡沫可用消泡劑如硅酮、真空或機(jī)械消泡器去除,濃縮液回用或進(jìn)一步處理。目前泡沫分離對(duì)COD的去除率不高,只有50%左右,因此需與其他方法連。

4.3、膜分離法

膜分離法指利用膜的高滲透選擇性來(lái)分離溶液中的溶劑和溶質(zhì)�？捎媚し蛛x中的超濾和納濾技術(shù)來(lái)處理LAS廢水。當(dāng)廢水中的LAS主要以分子和離子形式存在時(shí),用納濾技術(shù)處理效果更好。

4.4、吸附法

吸附法的吸附劑主要包括活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等。常溫下對(duì)表面活性劑廢水用活性炭法處理效果較好，活性炭對(duì)LAS的吸附容量可達(dá)到55.8mg/g，活性炭吸附符合Freundlich公式。但活性炭再生能耗大，且再生后吸附能力亦有不同程度的降低，因而限制了其應(yīng)用。

4.5、其他方法：

包括混凝分離法、氧化分解法,包括催化氧化法、微電解法、生物氧化法等。

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