SBR法是一種間歇運行的廢水處理工藝，兼均化、初沉、生物降解、終沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。運行時，廢水分批進入池中，在活性污泥的作用下得到降解凈化。沉降后，凈化水排出池外。根據SBR的運行功能，可把整個運行過程分為進水期、反應期、沉降期、排水期和閑置期，各個運行期在時間上是按序排列的，稱為一個運行周期。

SBR法是一種間歇運行的廢水處理工藝，兼均化、初沉、生物降解、終沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。運行時，廢水分批進入池中，在活性污泥的作用下得到降解凈化。沉降后，凈化水排出池外。根據SBR的運行功能，可把整個運行過程分為進水期、反應期、沉降期、排水期和閑置期，各個運行期在時間上是按序排列的，稱為一個運行周期。

在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態(tài)等都可以根據具體廢水性質、出水質量與運行功能要求等靈活掌握，如在進水階段，可按只進水不曝氣的限制曝氣方式運行，也可按邊進水邊曝氣的非限制性曝氣方式運行;在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮也可曝氣后攪拌，或者曝氣攪拌交替進行;其剩余污泥量可以在閑置階段排放，也可在排水階段或反應階段后期排放�？梢�，對于某單一SBR來說，不存在空間上控制的障礙，只要在時間上進行有效地控制與變換，即能達到多種功能的要求，非常靈活。

SBR具有工藝簡單、經濟、去除有機物速率高、靜止沉淀效率高、耐沖擊負荷、占地面積少、運行方式靈活和不易發(fā)生污泥膨脹等特點，是處理中、小水量廢水，特別是間歇排放廢水的理想工藝。

1 試驗部分

1.1 廢水的來源和特征

制革廢水來源于海寧富邦皮革有限公司制革車間排放的廢水，取自調節(jié)池。廢水中主要含有可溶性蛋白質、皮屑、無機鹽類、油類、表面活性劑、助劑及各種染料、樹脂等。該廢水的COD為1500～2400mg/L, BOD5/CODCr為0.30～0.50左右，偏酸性，色度較高。

1.2 試驗裝置

① 反應器：18cm×12cm×60cm的有機玻璃槽2只，有效體積10L。一只掛填料(BSBR)，一只無填料。

② 填料：采用YDT彈性立體填料，上下固定，填料層高度50cm。

③ 曝氣裝置：采用砂頭曝氣，Z-0.036空氣壓縮機，轉子流量計控制空氣流量。

1.3 生物膜法和污泥馴化

取富邦公司氧化溝內活性污泥，沉降后棄去上清液，以沉淀污泥作為菌種，加入一定量皮革廢水和生活廢水。為了滿足微生物生長的需要，以5∶1的氮磷比投加氯化銨和磷酸二氫鉀。以小氣量曝氣1d，停止曝氣，澄清，棄上清液，補充培養(yǎng)液繼續(xù)曝氣。以后逐漸加大皮革廢水的加入量。一周后，填料上有稀薄的菌膠團和大量的游離細菌，但結合比較疏松;無填料的池內污泥顏色顯黃褐色，污泥濃度增加，絮凝狀態(tài)良好，沉降速率大。之后，正常進水，即每日棄去5L上清液，加入5L原水進一步培養(yǎng)馴化。2周后，出水清澈，BSBR出水COD為425mg/L,SBR出水COD為608mg/L，COD去除率>70%，這表明馴化成功，即投入正常運行。

2 運行結果

SBR運行周期中沉淀、排水、排泥時間一般都變化不大，因此，試驗中取曝氣時間為運行參數。正常運行條件下達到穩(wěn)定時試驗結果如表1。

3.1 填料的選擇

軟性填料雖然比較經濟，但掛膜慢，運行一段時間后很容易結成球團，使球心深度厭氧，處理效果隨之下降。選用高強、輕質、比表面積大、空隙率亦大的YDT型彈性立體填料，具有掛膜快、膜更新速率高、充氧轉換率高等優(yōu)點。

3.2 曝氣方式的選擇

SBR法可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣三種。限制曝氣是在廢水進曝氣池時只作混合而在進水完畢后曝氣;非限制曝氣是在廢水進水同時開始曝氣;半限制曝氣是在廢水進水的中期開始曝氣。采用限制曝氣運行方式時，進水階段的厭氧狀態(tài)有利于難降解有機物的分解，無氧或低氧狀態(tài)促進了世代時間短、生長繁殖快的酸化細菌的大量增殖，對提高系統(tǒng)的有機物降解能力起了決定性作用。皮革廢水的成分復雜，含有多種難降解有機物，按照傳統(tǒng)的生物處理方法出水COD只能達到600mg/L左右，因此在這里采用完全限制曝氣運行方式

3.3 pH的影響

皮革廢水pH值變化很大，常為10～12。試驗證明，BSBR法能處理pH值較高的皮革廢水，出水pH能符合排放的要求。

由表2可見，在進水pH值介于11.45～12.34條件下，通過BSBR法處理后，出水pH值可降為7.35～8.14，而且COD的去除率均>80%，因此可認為pH不影響處理效果。

3.4 曝氣時間的影響

反應前反應器中底物濃度大，梯度大，因此氧利用率高。反應階段的前段時間COD去除快。從圖1可見，前段曲線坡度大，但到某一時刻起曲線變得平緩，去除率增加緩慢，考慮到能耗的因素，曝氣時間取5 h比較適宜。

3.5 運行周期

工業(yè)廢水運行周期一般8～12 h，此時處理水COD值穩(wěn)定在200 mg/L左右。運行周期可根據原廢水性質和出水值要求靈活確定。

② 具有較高的氧利用率。由于空氣泡在填料中曲折穿過，產生氣泡切割，縮小了氣泡體積，增加了停留時間，從而提高了氧從氣相向液相的轉移效率。

③ 生物膜附著在填料表面，更加分散，從而擴大了微生物與廢水中有機質的接觸面，使有機質更易被吸附、降解。

④ 生物膜附著在固體表面，不易流失，微生物量高。在填料之間空隙中，還有大量懸浮生長的微生物，所以微生物濃度高于活性污泥SBR，有利于有機質的降解。

⑤ BSBR法周期比SBR短，如圖2所示，曝氣剛運行時，COD下降很快，在很短時間內就能達到較高的去除率，隨著時間的延長，下降速率減慢，相對于普通SBR，BSBR法的降解速率大。要達到同樣的出水標準，BSBR的曝氣時間比普通SBR法短。所以BSBR法能縮短周期，節(jié)約能耗。

4 結論

① 傳統(tǒng)活性污泥法處理皮革廢水，出水COD為600mg/L左右，普通SBR法出水COD為400mg/L左右。而BSBR法可降到200mg/L左右，且降解速率快。

② BSBR法中，大部分污泥以生物膜形式附著在填料上，生物膜有豐富的生物相，其中高營養(yǎng)級的微生物較多，故相對于普通SBR法而言，BSBR法產生的剩余污泥量少。

③ 生物膜上形成了穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)，生物種類多，數量多，因此使BSBR系統(tǒng)具有更強的耐沖擊負荷能力。

④ 投產期短，啟動快，投資少，能耗低，適合于皮革廢水處理，亦可推廣于其他廢水處理。

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