通過對浙江南派服飾有限公司應(yīng)用納利斯蒸汽節(jié)能器項目的研究，著重從產(chǎn)品性能、運行效果和經(jīng)濟效益及市場潛力等方面分析其推廣應(yīng)用的可行性和必要性。

項目總投資

浙江南派服飾有限公司共安裝納利斯蒸汽節(jié)能器4套，項目總投資9.48萬元。

節(jié)能效果

浙江南派服飾有限公司應(yīng)用納利斯蒸汽節(jié)能器后，年可節(jié)煤183噸，節(jié)約用水1678噸，節(jié)約用電7888千瓦時，共節(jié)約各項能源支出131379元，年可減排二氧化碳103186千克(以碳計)，減排二氧化硫11384千克。

投資回收期

項目投資回收期0.72年。

適用對象

納利斯蒸汽節(jié)能器系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于服裝制造業(yè)、服裝洗滌業(yè)、服裝印染業(yè)等需要大量使用蒸汽的行業(yè)。

案例源企業(yè)

浙江南派服飾有限公司

監(jiān)測單位

北京節(jié)能環(huán)保中心

案例研究概述

浙江南派服飾有限公司引進國際先進生產(chǎn)線，是具有年生產(chǎn)能力20萬套(件)的專業(yè)服裝加工企業(yè)。車間用汽設(shè)備采用傳統(tǒng)的終端冷凝水回收安裝法，將所有熨斗排出的含水尾汽經(jīng)排汽管輸送到回水箱，雖然可以回收部分冷凝水，但實際熱能的回收利用非常少，大部分熱能被散失掉了。

為降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，2007年2月公司采用納利斯蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)對原蒸汽系統(tǒng)進行了改造，結(jié)果表明設(shè)備運行穩(wěn)定，安全可靠，有效地解決了以前蒸汽熱能損失嚴重的問題，改造取得了良好的 節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。

納利斯蒸汽節(jié)能器工作原理

裝生產(chǎn)企業(yè)目前的蒸汽熨燙系統(tǒng)安裝方式有兩種。

1、用汽直接取及尾汽直接排的傳統(tǒng)安裝法

目前服裝行業(yè)在用的、未經(jīng)改造的熨斗都由主管道直接供應(yīng)蒸汽，熨斗排出的尾汽經(jīng)排汽管道直接排放到工作車間外，這種傳統(tǒng)的做法對蒸汽及其熱量的浪費相當(dāng)嚴重。所有熨斗都由主管道直接供汽，在鍋爐房旁邊增加了一個回水箱，將所有熨斗排出的尾汽經(jīng)排汽管送到回水箱。熨斗排出的尾汽熱能非常高，但由于這些尾汽在經(jīng)過遠距離的排汽管送到回水箱時已大部分受冷變成冷凝水，再經(jīng)過回水箱的冷卻，熱能大部分散失，這種方法只回收部分冷凝水，實際回收利用的熱能很少。

2、分段取汽及凝水回收安裝法

針對傳統(tǒng)安裝方式蒸汽熱能損耗嚴重的問題，納利斯蒸汽節(jié)能器采用“一汽三用”和“串聯(lián)流程法”的技術(shù)原理，有效地解決了上述問題。“一汽三用”安裝法是蒸汽節(jié)能器在服裝生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高效節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，其基本原理是將N只用汽設(shè)備劃分為一個編組，每個編組分為三個部分，前部分約2/3N只用汽設(shè)備排出的“尾汽”經(jīng)蒸汽節(jié)能器回收處理后，提取純干蒸汽供中間和后部分約1/3N只用汽設(shè)備使用，使熱能逐級就近循環(huán)利用。“串聯(lián)流程法”使熨斗處于雙管道供汽狀態(tài)，提高了蒸汽在熨斗使用時的有效利用率。同時管道終端處于封閉狀態(tài)，提升了管道整體蒸汽壓力，矩陣式地加快了蒸汽流速，使出汽更加干燥。

項目實施情況

浙江南派服飾有限公司作為一家具有年生產(chǎn)能力20萬套(件)的服裝加工企業(yè)，蒸汽消耗是其產(chǎn)品的主要成本之一，長期以來公司都十分關(guān)注蒸汽的節(jié)約問題。但車間用汽設(shè)備采用的傳統(tǒng)終端冷凝回收裝置，使蒸汽熱能散失嚴重。

2007年2月公司采用4套納利斯蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)對車間用汽系統(tǒng)進行了改造。一年來設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，在節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本的同時，保持蒸汽出汽干燥，提高了工人的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工人的工作環(huán)境。

項目監(jiān)測情況

浙江南派服飾有限公司積極配合項目的監(jiān)測工作，并提供了項目實施以來的相關(guān)資料。

根據(jù)實際應(yīng)用情況與運行條件，監(jiān)測單位對蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)進行了實地查看，對于鍋爐運行時間和燃煤量、耗電量進行現(xiàn)場檢驗驗證，并結(jié)合用汽量統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以分析研究，得出了以下監(jiān)測結(jié)論：

1、節(jié)能效益

近年來，該廠產(chǎn)品主要以西裝為主，在滿足車間用汽設(shè)備正常工作，工人正常生產(chǎn)的前提下，測試了改造后2007年下半年的運行參數(shù)，并與改造前2006年下半年的參數(shù)進行對比分析，結(jié)果顯示，應(yīng)用蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)后節(jié)能效果十分顯著，鍋爐房的各項能源消耗均呈下降趨勢，其中單件西服耗煤下降31.28%，水耗下降30.46%，電耗下降27.65%。

2、經(jīng)濟效益

浙江南派服飾有限公司應(yīng)用4套蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)后，與傳統(tǒng)的終端冷凝水回收方式相比，年可節(jié)約煤炭183噸，節(jié)約用水1678噸，節(jié)約用電7888千瓦時。

3、環(huán)境效益

以每年節(jié)約煤炭183噸，節(jié)約用電7888千瓦時計，年可減少碳排量103186千克，減排二氧化硫11384千克

4、投資回收期

以當(dāng)?shù)貎r格煤650元/噸、電0.98元/千瓦時、水2.8元/噸計算，年節(jié)能收益131379元。

投資回收期=投資額/年收益=94800/ 131379=0.72年

推廣潛力

根據(jù)中國服裝協(xié)會統(tǒng)計，2006年中國全行業(yè)實際完成服裝產(chǎn)量512億件，服裝業(yè)低端競爭是以消耗大量資源為代價，隨著中國勞動力成本的逐步提高，以及能源、水等資源價格的提高，高能耗帶來的高成本正嚴重削弱紡織服裝業(yè)的競爭力。

蒸汽應(yīng)用到服裝制造業(yè)已有幾十年的歷史，但傳統(tǒng)的安裝方式使蒸汽余熱不能得以充分利用，造成能源和水的大量浪費，加大了企業(yè)的經(jīng)營成本。蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)應(yīng)用后實現(xiàn)蒸汽的逐級就近利用，使蒸汽得到了有效充分利用，節(jié)能效果顯著，降低了運行費用，同時保障出汽干燥，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，該產(chǎn)品在服裝加工、制造等大量使用蒸汽的行業(yè)前景廣闊，值得推廣。

案例源企業(yè)簡介

浙江南派服飾有限公司座落在浙江省樂清市北象鎮(zhèn)溫州大橋工業(yè)園區(qū)，1993年創(chuàng)建以來，發(fā)展成為擁有占地面積13000平方米，建筑面積16000多平方米的現(xiàn)代化花園式的標(biāo)準廠房。公司擁有員工500多人，高級專業(yè)技術(shù)人員60多人，從事設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)各系列服裝產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達20萬套(件)。

案例源單位評價

浙江南派服飾有限公司于2007年2月對車間用汽設(shè)備進行改造，應(yīng)用了納利斯公司的蒸汽節(jié)能器和“一汽三用”技術(shù)。經(jīng)過了近1年的使用，設(shè)備運行穩(wěn)定，安全可靠。我們有1/3的用汽設(shè)備就近利用回收的尾汽，降低了生產(chǎn)成本，最直觀的效果在于鍋爐房每天用煤量的減少，同時減輕了鍋爐工的勞動強度;生產(chǎn)線上尾汽被充分利用，廠區(qū)避免了“白云翻滾”的浪費現(xiàn)象。蒸汽節(jié)能器使出汽更干燥，在熨燙過程中，不需要時常調(diào)整熨斗的尾汽閥門，提高了職工的工作效率。

這一技術(shù)能對我們服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來直接效益，真正做到節(jié)約能源，保護環(huán)境，促進社會可持續(xù)發(fā)展，是我們履行社會責(zé)任的重要標(biāo)志，值得大力推廣。

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