1工程概況  

某糖廠是一家以甘蔗為原料的制糖企業(yè)，該企業(yè)的廢水主要來自酒精車間。廢水包括糖蜜酒精生成槽液、地面和設備清洗水及酵母分離時的廢水，其中糖蜜酒精生成槽液是高濃度的有機廢水，直接排放水域會造成嚴重的污染。  

2廢水水質及水量  

2.1廢水水質水量  

排水量為每天200m3，平均時流量為8.3m3/h。根據糖廠的調查報告顯示，廢水水質如下：CDO115000mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L，pH4.1～4.5，溫度：>90℃。  

2.2排水要求  

根據環(huán)保部門對廠方的要求，排放水應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準。其具體指標如下：  

COD≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，pH6～9。  

3廢水處理工藝流程的確定  

3.1廢水處理工藝流程的選擇  

糖蜜酒精廢液是一種量大、顏色深、帶有較高酸性的高濃度有機廢液，本方案采用厭氧＋好氧的處理工藝，即高濃度廢水經UASB反應器[1-4]，再進入SBR池進行好氧處理[3-6]。  

3.2工藝流程  

廢水經冷卻塔、沉砂池，進入調節(jié)池調節(jié)水質后進入兼氧處理系統(tǒng)，出水進入絮凝沉淀池，由污水泵提升進入UASB厭氧裝置，UASB處理后廢水中大部分有機物得到有效的去除；厭氧出水，然后由泵提升至SBR裝置，再進行沉淀后廢水達標排放。工藝流程見圖1。  

3.3主要構筑物設計及設備選型  

①沉砂池  

數量1座，設計流量200m3/d，尺寸2×1.2×1.3m。  

②格柵井  

數量1座，尺寸0.50×1.2×1.0m，格柵柵隙10mm，格柵傾角60°，柵前水深0.3m。  

③廢水調節(jié)池  

數量1座，尺寸10.0×5.0×4.5m，有效容積200m3，HRT24h。內設潛污泵兩臺(一用一備)，潛污泵型號WQ10-10-1，揚程10m，流量10m3/h，功率1KW，過流最大粒徑25mm。  

④兼氧處理系統(tǒng)  

數量1座，HRT12小時，單池尺寸5.0×5.0×4.5m，超高0.5m。  

⑤絮凝沉淀池  

數量1座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容積28.8m3。  

⑥UASB反應器  

數量2座，單池尺寸5.4×5.4×5.5m，容積負荷5.0kgCOD/(m3·d)，布水系統(tǒng)采用PVC穿孔管布水器。  

⑦SBR反應池  

數量2座，每池運行周期12h，每周期進水時間0.5h，每周期曝氣時間10h，每周期沉淀時間1h，每周期排水時間0.5h，最高水位反應池平均污泥濃度3000mg/L，最低水位反應池平均污泥濃度5500mg/L，每天運行周期數2，充水比0.44，最低水位.9m，最高水位4.0m。單池尺寸：15.0×11.0×4.5m，超高0.5m，每座SBR反應池設潷水器1臺，共2臺潷水器，排水量200m3/h。  

⑧鼓風機房  

數量1間，設鼓風機三臺(二用一備)，型號JTS－150，電機功率33KW，流量18.8m3/min。  

⑨沉淀池  

數量1座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容積28.8m3。  

4工藝運行  

4.1工藝運行效果分析  

該廢水處理工藝經調試，出水水質穩(wěn)定，COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH6～9。達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準，即：COD≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，pH6～9。  

4.2經濟分析  

廢水處理成本主要包括電費、人工費、試劑費等。每日電費為226.2元/天。廢水水處理站設工作人員4人，日工資50元/天，則人工工資為200元/天。藥劑費90元，折合噸水成本為2.58元/噸水。  

4.3環(huán)境效益分析  

該廢水處理站的穩(wěn)定運行，大大減輕了排放廢水對環(huán)境的污染，提高了企業(yè)的競爭力。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。  

5結語  

采用UASB/SBR工藝處理制糖廢水，能有效處理廢水中的主要污染物，出水水質穩(wěn)定并達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準。該廢水處理工藝的穩(wěn)定運行為類似廢水的處理提供了實際參考。

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