適用范圍

水泥、冶金、化工、電力等行業(yè)各種工業(yè)窯爐的煙氣除塵。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

在電除塵器和布袋除塵器工作原理基礎(chǔ)上，有機(jī)結(jié)合兩者除塵優(yōu)點(diǎn)：前級(jí)電場(chǎng)預(yù)收煙氣中70%~80%以上的粉塵量；后級(jí)布袋除塵裝置攔截收集煙氣中剩余量的粉塵。其中，前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起到了重要作用。

電袋復(fù)合除塵技術(shù)的形式有混合布置和和串聯(lián)布置兩種。常用的串聯(lián)式的電袋復(fù)合除塵器是充分利用物質(zhì)的荷電性和同性相吸、異性相斥的固有特性而產(chǎn)生細(xì)微粒子電凝聚和電排斥現(xiàn)象，導(dǎo)致在濾料表面堆結(jié)的粉塵比較松散，從而使濾料阻力降低。同時(shí)由于經(jīng)過(guò)前級(jí)電除塵的捕集作用，其煙氣中的含塵濃度大幅度降低，后面的袋除塵部分可選取較高的過(guò)濾風(fēng)速，從而使除塵器阻力降低、細(xì)微粒子排放減少和除塵器體積縮小，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1.前半部分采用靜電除塵技術(shù)，捕集了大部分的粉塵，減輕了后袋的負(fù)荷，阻力上升緩慢，延長(zhǎng)袋式除塵器的清灰周期，進(jìn)而延長(zhǎng)濾袋和脈沖閥的使用壽命；運(yùn)行阻力比袋式除塵器低，減少了引風(fēng)機(jī)的能耗。

2.粉塵經(jīng)前面的電場(chǎng)荷電后，吸附在濾袋上的粉塵層組織松散，過(guò)濾阻力更低，松散的粉塵層清灰效果好。

3.由于一部分異性荷電粉塵會(huì)發(fā)生電凝聚作用，吸附到濾袋表面形成粉塵層前，已由小顆粒聚成較大的顆粒團(tuán)，提高了對(duì)細(xì)微粒子的吸附作用。

典型規(guī)模

日產(chǎn)5000t水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

1.煙氣量：120000~1600000m3/h。

2.出口排放：≤30mg/m3。

二、條件要求

1.允許煙氣溫度：≤260℃。

2.允許入口含塵質(zhì)量濃度：<100g/m3。

3.殼體承壓：—5000Pa。

4.運(yùn)行阻力：<1500Pa。

主要設(shè)備

電袋復(fù)合除塵器本體、輸灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、電控設(shè)備。

投資效益

一、投資情況

總投資998萬(wàn)元，其中，設(shè)備投資938萬(wàn)元。

主題設(shè)備壽命：30年。

運(yùn)行費(fèi)用：90萬(wàn)元。

二、經(jīng)濟(jì)效益分析

電袋復(fù)合除塵器一次性投資少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，同種工況條件下，與采用魯奇型電除塵器相比，采用電袋復(fù)合除塵器可節(jié)約鋼材20%左右，節(jié)約占地面積50%；與袋式除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器濾袋使用壽命可增加1.5~2年，能耗降低25%，運(yùn)行及綜合維護(hù)費(fèi)用節(jié)省39%。

三、環(huán)境效益分析

電袋復(fù)合除塵器對(duì)PM10和PM2.5的微細(xì)粉塵能夠進(jìn)行高效的收集，可達(dá)到國(guó)家要求的50mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至達(dá)到10mg/m3以下，環(huán)境效益明顯。

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