摘要：根據(jù)印染廢水水質特點，采用水解酸化、生物接觸氧化工藝、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運行監(jiān)測表明：出水COD、BOD、SS等各項指標均能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準，工程投資和運行費用較低，運行效果穩(wěn)定，能廣泛應用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實際工程中。
關鍵詞：印染廢水,水解酸化,接觸氧化
印染工藝廢水具有有機物成分復雜、濃度大、難降解物質多、色度高、毒性大和水質變化大等特點，屬于難降解廢水。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。
河南某紡織印染有限公司年產(chǎn)色織茶巾(50×70cm)250萬打，色織桌布(180×200cm)90萬打，色織小提花床單(200×230cm)150萬打，該廠生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生大量廢水，為減少印染廢水對環(huán)境的污染，對其生產(chǎn)廢水進行處理，出水達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準。
1工程基本情況簡介
該廠以純棉棉紗、環(huán)保型活性染料、活性淀粉等作原材料，經(jīng)退漿、煮練、漂白然后進行印花、染色，整理成品。排放的廢水主要退漿、煮練、漂白、整理等廢水，主要含有染料、退漿劑、聚乙烯醇、變性淀粉以及纖維共生物等，廢水呈“三高”(濃度高、色度高、污染高)和“三多”(種類多、成分多、變化多)的特征，具有毒性，可生化性差，堿性強，且間歇排放，水質水量波動大等特點。其中CODcr最高可達1200mg/L，BOD最高可達350~
400mg/L，色度400倍。本處理設計規(guī)模1000m/d，原水水質見表1
表1設計進、出水水質
Tab1.Designwaterqualityofinfluentandeffluent

序號	污染物	平均含量	排放標準
1	CODcr/mg/L	1200	180
2	BOD /mg/L	400	40
3	SS/mg/L	300	100
4	色度（倍）	400	80
5	pH	11~13	6~9

2工程主體工藝流程確定
由于廢水中含有相當一部分的染料、助劑、表面活性劑等高分子復雜物質，難以降解，采用水解酸化法可利用水解酸化菌的作用打開高分子物質的鏈節(jié)，使之成為較易生物降解的小分子物質，提高廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造良好的條件，使廢水的好氧處理效果得到保證，好氧系統(tǒng)則是對厭氧出水進一步降解處理，保證出水達到排放標準，但廢水中的染料經(jīng)生化系統(tǒng)處理后色度仍然較高，難以達標排放，因此后續(xù)采用氣浮脫色工藝，利用氧化劑的氧化作用以降低廢水的色度，確保色度達標排放，所以該污水處理采用調節(jié)—水解酸化—接觸氧化—氣浮相結合的處理工藝，其廢水處理工藝流程如圖1。
圖1廢水處理工藝流程圖
Fig.1artflowchartofpowerplantwastewatertreatment
3主要構筑物簡介
1)調節(jié)池
調節(jié)池停留時間：8.6h。池底設穿孔曝氣管道進行攪拌，防止廢水中的顆粒物質在池底沉淀，曝氣量為3m3/(m3.h)。
2)水解酸化池
水解酸化池容積負荷1.8kgCOD/(m3.d)，停留時間16h，內增設3.0米高半柔性填料，底部設布水管道,點對點進行均勻布水。
3)接觸氧化池
容積負荷1.1kgCOD/(m3.d)，污泥濃度3500mg/L，停留時間：19h，內裝3.0米高半柔性填料，底部設曝氣盤，利用鼓風機進行曝氣充氧
，氣水為比15：1。
4)二沉池
二沉池表面負荷0.8m3/(m2.h)，水力停留時間：3.8h
。
4主要技術經(jīng)濟指標
4.1人員編制
本工程自控設施較為完善，基本無需人員操作，實行三班一人制，即一共三班，每班1人，主要工作檢查設備的運行情況。
4.2總投資估算
本工程總投資約135萬元，折合投資指標為2700元/m3廢水。
4.3運行費用
(1)設備總裝機功率約37KW，實際使用功率約32KW，折合噸水耗電費約為0.768元/m3;
(2)人工費折合噸水為0.14元/m3。
(3)藥劑投加費折合噸水為0.233元/m3。因此廢水處理運行總成本折合噸水約為1.141元/m3。
4.4運行結果
該工程建成投產(chǎn)后經(jīng)過三個月的運行調試，系統(tǒng)對油脂、COD、BOD的去除率均達到了預期的效果，出水能達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級排放標準的要求，并通過環(huán)境監(jiān)測部門的監(jiān)測驗收，監(jiān)測結構如表2
表2監(jiān)測結果
Tab.1Designwaterqualityofinfluentandeffluent

項目	pH	CODcr （mg/L）	BOD （mg/L）	色度 （度）	SS （mg/L）
廢水站進口總均值	11~13	1200	400	400	300
廢水站出口總均值	6~9	150	30	50	70
去除率（%）	87.5	92.5	92.5	87.5	76.7

從表3監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，處理系統(tǒng)對廢水的COD、BOD、SS及色度去除率分別達到87.5%、92.5%、76.7%、87.5%，出水COD、BOD、SS、色度含量分別為150mg/L、30mg/L、70mg/L、50mg/L，各項指標均能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準的要求。工程在調試過程中發(fā)現(xiàn)，在運行初期接觸氧化池表面曾出現(xiàn)大量泡沫，最初通過水力消泡，效果并不理想;產(chǎn)生泡沫的原因主要是廢水中的表面活性物質經(jīng)過曝氣后產(chǎn)生的，但經(jīng)過一段時間運行后，隨著其處理效果的不斷提高、填料上MLSS濃度的不斷增加及污泥的馴化成熟，泡沫逐漸變少。
剛開始時氣浮池出水顏色較深，色度難以達標，主要是二氧化氯投加量太少，通過增大投加量后發(fā)現(xiàn)顏色逐漸變淺，色度能達到排放標準要求。
5結論
(1)采用調節(jié)—水解酸化—生物接觸氧化法—氣浮組合工藝應用于印染廢水處理，可達到預期的處理效果;
(2)廢水處理工程調試完畢后，從長時間的正常運行監(jiān)測結果看，其CODCr、BOD5、SS、色度等指標都達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準的要求;
(3)比較深入了解了該套處理工藝的運行特點和處理效果，為以后其它相同類型的設計和調試提供了寶貴的實踐經(jīng)驗。
參考文獻
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