高含鹽有機(jī)廢水的處理是國內(nèi)外研究的難點和熱點之一。國內(nèi)外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。生物法在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時間越長；另外，微生物對環(huán)境的改變敏感，鹽度的突變通常會對處理系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾。物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等，在某些應(yīng)用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機(jī)物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。有效結(jié)合物理化學(xué)方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。  

常規(guī)生化法是目前應(yīng)用最為廣泛的污水處理技術(shù)，但高鹽廢水中的鹽分會極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。  

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律，并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。  

1材料與方法  

1.1工藝流程  

本研究中，高鹽廢水處理的工藝是由電滲析脫鹽和活性污泥法生化處理兩部分組成，其工藝流程如圖1所示。  

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng)，并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的COD。  

1.2試劑與儀器  

所用試劑包括氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、碳酸氫鈉、硝酸鈉、葡萄糖，均為天津江天化工有限公司生產(chǎn)，分析純。  

所用活性污泥取自天津大學(xué)中水處理系統(tǒng)的MBR裝置，該處理系統(tǒng)COD為300~500mg/L，其污泥泥齡長，微生物活性高，混合液懸浮固體（MLSS）為6000mg/L左右。  

主要試驗設(shè)備：DDSJ-308A電導(dǎo)率儀，上海精密科學(xué)儀器有限公司；HITACHI180-80偏振拉曼原子吸收分光光度計，日立公司；DX-120離子色譜，戴安公司；ET3150B多功能消解器，ET1151M型COD測定儀，上海歐陸科儀有限公司。  

電滲析器：立式組裝，一級一段；聚乙烯異相陽離子交換膜LE-HeM-CM01，8張，聚乙烯異相陰離子交換膜LE-HeM-AM01，7張，單膜有效面積330mm×120mm；隔板為雙層編織網(wǎng)，厚度0.9mm。  

電滲析器輔助設(shè)備：PVC水箱；MP耐酸堿磁力泵；LZB轉(zhuǎn)子流量計；直流電源。  

活性污泥反應(yīng)器：曝氣池（2L），ACO-308電磁式空氣壓縮機(jī)，廣東海利集團(tuán)有限公司。  

1.3水質(zhì)分析  

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na+8150mg/L，K+80mg/L，Mg2+8mg/L，Cl-12650mg/L，HCO3-1110mg/L，COD3850mg/L。  

1.4試驗方法  

1.4.1電滲析脫鹽實驗  

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2g/L的硝酸鈉溶液，各5L。保持廢水和汲取液流量相同，為40L/h，極水流量60L/h，循環(huán)操作。試驗在室溫條件，15V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。  

1.4.2活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水  

取100mL接種活性污泥與900mL廢水于2L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機(jī)鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400mg/L逐步提高至3590mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應(yīng)采用每周期曝氣22h，靜置沉降2h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。  

1.5分析與計算方法  

試驗中采用DDSJ-308A電導(dǎo)率儀對水樣的電導(dǎo)率進(jìn)行分析，陽離子含量通過HITACHI180-80偏振拉曼原子吸收分光光度計分析，氯離子含量由DX-120離子色譜分析，碳酸氫根的測量采用滴定分析法，COD由ET3150B多功能消解器及ET1151M型COD測定儀測定。  

廢水中各離子的脫除率按式（1）進(jìn)行計算。  

式中：Rt——廢水中某離子在t時刻的脫除率，%；  

Ci——廢水中該離子的初始質(zhì)量濃度，mg/L；  

Ct——廢水中該離子在t時刻的質(zhì)量濃度，mg/L。  

2結(jié)果與分析  

2.1電滲析脫鹽過程分析  

試驗過程中定期對廢水和汲取液的電導(dǎo)率進(jìn)行測定，結(jié)果如圖2所示。  

廢水中的電解質(zhì)在濃度差和電位差兩方面推動下向汲取液遷移，使廢水含鹽量隨脫鹽過程而降低，電導(dǎo)率逐漸下降。經(jīng)過160min，廢水的電導(dǎo)率由30mS/cm降至2.77mS/cm，下降了90.8%。  

圖2中1~5代表更換汲取液的次數(shù)，整個脫鹽過程共更換了5次汲取液。圖2中所示1~5汲取液的初始電導(dǎo)率都很低，并隨時間逐漸增加，直至接近廢水的電導(dǎo)率。這是因為脫鹽過程開始時，將純水通入電滲析器的汲取通道，隨著廢水中的鹽分向汲取液遷移，使汲取液的電解質(zhì)濃度升高，電導(dǎo)率逐漸增加。為避免離子從鹽分低的一側(cè)向鹽分高的一側(cè)遷移，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時，用純水更換全部的增濃汲取液。  

由圖2還可以看出，每批次實驗中廢水電導(dǎo)率的降低趨勢與該批次汲取液電導(dǎo)率的增加趨勢基本一致。這是由于廢水中的離子向汲取液遷移，并且廢水的體積與每批次汲取液的體積相同，故廢水電解質(zhì)濃度降低值與汲取液濃度增加值大致相同。此外，觀察1~5汲取液電導(dǎo)率變化曲線，其斜率隨時間而逐漸減小，說明汲取液電導(dǎo)率的增加速率有所減緩，廢水中離子向汲取液遷移的速度減緩。這是因為在該采用汲取液的電滲析體系中，離子遷移的一部分推動力為濃度差推動力，而廢水中的鹽分隨著脫鹽過程逐漸降低，使?jié)舛炔钔苿恿p小，從而脫鹽速率下降。  

2.2無機(jī)離子脫除規(guī)律  

對電滲析脫鹽過程廢水中各離子的濃度變化進(jìn)行監(jiān)測，并將各離子的脫除率對時間作圖，如圖3所示。  

隨著脫鹽過程的進(jìn)行，廢水中各種離子在濃度差和電位差推動下不斷向汲取液遷移，使得各離子脫除率隨時間的延長而不斷增大。當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，其他離子的脫除率均達(dá)到90%以上，實驗數(shù)據(jù)表明，廢水的總含鹽質(zhì)量濃度由22000mg/L降至1630mg/L，脫鹽率達(dá)92.6%。比較同一時刻下不同離子的脫除率，可知脫鹽過程中陽離子的脫除速率大小為K+>Na+>Mg2+。陰離子中Cl-的脫除速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于HCO3-。該結(jié)論與N.Kabay等在研究中得出的結(jié)論一致。  

水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質(zhì)濃度、操作條件等。當(dāng)不存在離子交換膜時，離子在電場中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質(zhì)量的比值（e/m）。而在電滲析過程中，離子交換膜的存在會對離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。不同離子在聚乙烯異相陽膜中的淌度大小為K+>Na+>Mg2+，淌度越大，說明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。其次，離子通過膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。由于膜中供離子通過的孔隙大小一定，離子水合半徑越大，越不易通過膜，比較離子的水合半徑大小為Mg2+>Na+>K+，HCO3->Cl-。而當(dāng)離子電荷量增加時，導(dǎo)致離子的電量/半徑比增加，也會影響離子穿過膜的速率。此外，碳酸氫根為弱酸根離子，本身電離程度較低，也是導(dǎo)致其較低的遷移速率的原因之一。  

2.3脫鹽過程廢水COD變化  

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結(jié)束時廢水的COD，分別為3850、3740、3680、3640、3610、3590mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進(jìn)行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3850mg/L，當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時為3590mg/L。并且由COD的變化可知，第1次更換汲取液后廢水COD變化最大，之后變化量越來越小。  

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機(jī)分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實驗設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過離子交換膜進(jìn)入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關(guān)，脫鹽過程中第1次更換汲取液后操作時間長達(dá)70min，之后更換汲取液后操作時間越來越短（見圖2），故第1次更換汲取液后廢水COD變化最大，之后變化量越來越小。  

2.4活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水  

本實驗馴化期為14d，馴化期內(nèi)微生物活性高，菌膠團(tuán)絮凝效果良好。本實驗之所以馴化期較短，主要是由于電滲析脫鹽后廢水總鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%，對微生物的生長不會產(chǎn)生抑制作用，且溶液內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)均衡，有利于微生物的生長。在14d的馴化期內(nèi)，曝氣池進(jìn)水COD由400mg/L逐步提高至3590mg/L，COD去除率皆穩(wěn)定在85%以上，說明馴化成功。  

利用馴化成功的活性污泥反應(yīng)器對電滲析脫鹽后廢水進(jìn)行生化降解，反應(yīng)停留時間為24h。反應(yīng)池出水COD及去除率如圖4所示。  

由圖4可以看出，在馴化成功后穩(wěn)定運行的10d內(nèi)，曝氣池進(jìn)水均為電滲析脫鹽后廢水（COD為3590mg/L），出水COD基本維持在500mg/L左右，COD去除率約為85%。實驗結(jié)果表明，經(jīng)過14d的馴化期，活性污泥反應(yīng)體系的馴化效果良好，對電滲析脫鹽后廢水的COD有穩(wěn)定的去除能力。  

3結(jié)論  

利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22000mg/L降至1630mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進(jìn)行馴化，經(jīng)14d馴化后COD降解效果明顯，24h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。

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