化學(xué)合成類藥品生產(chǎn)工藝步驟多、周期長，原輔材料品種多，形成產(chǎn)品化學(xué)結(jié)構(gòu)的原料只占其消耗的5%～15%，輔料等卻占其消耗的絕大部分，決定了該類廢水具有污染物濃度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動大、且通常多含生物難降解及抑制毒害類物質(zhì)等特點，如不進行有效處理將對周邊水體環(huán)境造成嚴重污染。  

山東某醫(yī)藥有限公司采用兼氧-兩級AO-“UF+RO”膜分離-Fenton氧化工藝對其生產(chǎn)廢水進行處理，處理設(shè)施運行結(jié)果表明，出水水質(zhì)可達到化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21904－2008）表2標(biāo)準(zhǔn)。本文重點介紹該工程的設(shè)計和運行效果，以期對同類制藥廢水處理工程提供一定的參考。  

1工藝設(shè)計  

1.1設(shè)計水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)  

該公司廢水來源主要為AE酯、氨噻肟酸、鄧鈉鹽等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的真空泵下水、少量萃取分層或離心廢水、地面沖洗水以及冷排水。經(jīng)現(xiàn)場污染源強調(diào)查分析，該混合廢水具有有機污染物種類多、濃度高、抗生素含量較高、可生化性較差等特點。根據(jù)環(huán)保要求，廢水處理后水質(zhì)應(yīng)達到GB21904－2008表2標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)列于表1。  

1.2工藝選擇及工藝流程  

根據(jù)該公司廢水的水質(zhì)特點，該廢水有機污染物濃度高，且多以大分子、難降解有機物的形式存在，同時存在以有機氮為主的含氮污染物，另外鑒于待處理廢水的水質(zhì)、水量波動性大，且對廢水污染物降解程度的高要求，應(yīng)采取抗負荷沖擊能力強、可提高廢水可生化性、又兼具高效除碳脫氮功能的生化處理工藝，即“兼氧+兩級A/O”為主的廢水生化處理工藝。  

因該廢水存在部分生物不可降解的污染物質(zhì)，必須對該類物質(zhì)采取化學(xué)高級氧化處理，根據(jù)有效、穩(wěn)定、經(jīng)濟的原則，對經(jīng)生化處理后的廢水再采用“UF+RO”膜分離處理，再對RO膜濃水進行Fenton氧化處理。  

綜合廢水經(jīng)格柵井后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后泵入混凝反應(yīng)池，在反應(yīng)池中投加適量NaOH、PAC和PAM充分混凝反應(yīng)后泥水流入初沉池進行分離，初沉池出水自流入兼氧-兩級A/O生化處理系統(tǒng)，經(jīng)徹底的生物脫碳和硝化反硝化脫氮作用后生化處理出水匯入中間水池，中間水池廢水再經(jīng)泵提升入“UF+RO”膜分離系統(tǒng)進行深度處理，膜分離濃水經(jīng)Fenton氧化池氧化分解較大部分殘留的有機污染物后再經(jīng)加堿中和沉淀處理，沉淀出水與膜分離淡水混合達標(biāo)排放。具體工藝流程如圖1所示。  

1.3主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)  

調(diào)節(jié)池：地下鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為28m×12m×4.5m，水力停留時間21.5h。配套2臺立式環(huán)流攪拌機，2臺耐腐蝕自吸泵（1用1備）。  

初沉池：輻流式沉淀池，半地上式鋼砼結(jié)構(gòu),凈尺寸為Φ12.5m×5.5m，表面負荷為0.51m3/(m2·h)。配套1臺刮泥機、2臺污泥泵（1用1備）和3套配投藥系統(tǒng)。  

兼氧池：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為26m×12m×5.5m，水力停留時間25h，設(shè)計COD污泥負荷為1.9kg/(kg·d)。配套散流式曝氣器、組合填料和3臺羅茨風(fēng)機（2用1備，與二級A/O池共用）。  

中沉池：共2座，豎流式沉淀池，半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為6m×6m×5.5m，表面負荷0.87m3/(m2·h)。配套2套中心導(dǎo)流桶和2臺污泥回流泵（1用1備）。  

一級A/O池：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為26.8m×13.5m×5.5m，總水力停留時間28.9h，其中A池7.9h，O池21h，設(shè)計COD污泥負荷為1.28kg/(kg·d)。配套2臺立式環(huán)流攪拌機、微孔曝氣系統(tǒng)、3臺羅茨風(fēng)機（2用1備）和2臺內(nèi)循環(huán)泵（1用1備）。  

二沉池：輻流式沉淀池，半地上式鋼砼結(jié)構(gòu),凈尺寸為Φ12.5m×5.5m，表面負荷為0.51m3/(m2·h)。配套1臺刮泥機和2臺污泥回流泵（1用1備）。  

二級A/O池：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為33.5m×13.5m×5.5m，總水力停留時間36.2h，其中A池8.7h，O池27.5h，設(shè)計污泥負荷為0.25kg/(kg·d)。配套2臺立式環(huán)流攪拌機、微孔曝氣系統(tǒng)和2臺內(nèi)循環(huán)泵（1用1備），羅茨風(fēng)機與兼氧池共用。  

終沉池：輻流式沉淀池，半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為Φ12.5m×5.5m，表面負荷為0.51m3/(m2·h)。配套1臺刮泥機和2臺污泥回流泵（1用1備）。  

中間水池：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為12m×6m×4m，水力停留時間4h。配套2臺超濾系統(tǒng)進水提升泵和2臺多介質(zhì)過濾器。  

超濾系統(tǒng)：超濾裝置2套，共60支膜元件，采用杭州天創(chuàng)TC-8040超濾膜，有效膜面積為50m2，設(shè)計通量為24L/(m2·h)，設(shè)計運行壓力0.15MPa。配套2臺增壓泵、粗1套過濾器、2臺超濾循環(huán)泵和4套加藥系統(tǒng)。  

反滲透系統(tǒng)：反滲透裝置2套，一級二段式設(shè)計，共78支膜元件，采用陶氏BW30-400反滲透膜，有效膜面積為37m2，設(shè)計通量為17.5L/(m2·h)，設(shè)計運行壓力1.5MPa，設(shè)計脫鹽率96%，設(shè)計回收率70%。配套2臺增壓泵、2套保安過濾器、2臺多級離心高壓泵、2套清洗系統(tǒng)。  

膜濃水pH預(yù)調(diào)、Fenton氧化、中和沉淀組合池：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為10.5m×5m×5.5mm，總水力停留時間14h，其中pH預(yù)調(diào)池2h，F(xiàn)enton氧化池6h，中和沉淀池6h。配套H2SO4、Fe2SO4、H2O2、液堿、PAM投藥裝置各1套，配套旋混式曝氣系統(tǒng)1套和pH自控系統(tǒng)2套。  

污泥貯池：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為12m×8m×4m。配套2臺污泥輸送泵（1用1備）、1套污泥調(diào)理罐和1臺1.5m帶寬的帶式壓濾機。  

應(yīng)急池：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，凈尺寸為32m×12m×4.5m。配套2臺提升泵。  

2工程調(diào)試與運行效果  

2.1兼氧-兩級AO系統(tǒng)  

工藝調(diào)試于2012年3月份開始，先對兼氧和一級A/O系統(tǒng)進行接種污泥啟動培菌馴化，初始進水COD負荷控制在0.6kg/(m3·d)，并投加面粉、廢甲醇等營養(yǎng)物質(zhì)，培養(yǎng)7～10d后逐步提高進水負荷，至進水負荷達到設(shè)計負荷的50%時啟動二級A/O系統(tǒng)調(diào)試，二級A/O系統(tǒng)接種污泥來自一級A/O系統(tǒng)活性污泥。歷經(jīng)4個多月時間，通過控制穩(wěn)定的進水、調(diào)整系統(tǒng)的曝氣量、硝化液回流比、污泥齡等手段使系統(tǒng)處理能力穩(wěn)步提升直至到達設(shè)計處理能力并維持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。從滿負荷穩(wěn)定運行以來的日常水質(zhì)檢測情況來看，在進水平均COD為5995mg/L、平均NH3-N質(zhì)量濃度為107mg/L，生化處理系統(tǒng)出水平均COD為243mg/L，平均COD去除率為95.9%；出水平均NH3-N質(zhì)量濃度為16.5mg/L，平均NH3-N去除率為84.3%。兼氧-兩級A/O系統(tǒng)對COD和NH3-N的去除效果見圖2和圖3。  

2.2“UF+RO”膜系統(tǒng)  

生化系統(tǒng)處理出水水質(zhì)穩(wěn)定后接著進行“UF+RO”膜系統(tǒng)調(diào)試。先進行超濾前處理系統(tǒng)的調(diào)試，當(dāng)出水穩(wěn)定達到超濾設(shè)計進水水質(zhì)要求后按設(shè)計水量的60%左右啟動調(diào)試運行24h后再增至設(shè)計產(chǎn)水量運行；當(dāng)超濾系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定達到反滲透系統(tǒng)進水要求后啟動反滲透系統(tǒng)的調(diào)試運行。通過調(diào)試確定合理的操作壓力、清洗及藥洗的時間間隔，最終保證膜處理系統(tǒng)符合設(shè)計要求。從調(diào)試運行結(jié)果來看，“UF+RO”膜系統(tǒng)對COD具有高效的截留作用，其對COD的去除效果如圖4所示。  

2.3Fenton氧化系統(tǒng)  

對反滲透濃水先進行Fenton氧化試驗小試，試驗方法采用以H2O2（30%）投加量、FeSO4投加量、pH、反應(yīng)時間為變量的4因素3水平正交試驗和最佳水平組合試驗，結(jié)果表明，各因素對COD去除的影響順序：H2O2投加量＞PH＞反應(yīng)時間＞FeSO4投加量；最佳工藝控制條件：pH=3，H2O2投加量2mL/L，F(xiàn)eSO4投加量300mg/L，反應(yīng)時間3h。按照試驗確定的pH及投藥量進行Fenton氧化及中和沉淀段的調(diào)試運行，實際Fenton反應(yīng)水力停留時間6h左右，結(jié)果表明對COD的去除率可達59%～62%，具體對COD的去除效果見圖5。  

2.4工程總體運行效果  

經(jīng)過近6個月的調(diào)試時間，廢水處理設(shè)施的處理能力及出水各項水質(zhì)指標(biāo)均到達了設(shè)計要求，根據(jù)2012年9月份運行數(shù)據(jù)，在進水COD為5118～7322mg/L、NH3-N質(zhì)量濃度為85～143mg/L，系統(tǒng)處理出水COD為92～118mg/L、NH3-N質(zhì)量濃度8～22mg/L，COD及NH3-N的去除率分別為97.9%～98.7%、77.6%～93%，達到GB21904－2008標(biāo)準(zhǔn)，具體處理效果如圖6、圖7所示。  

3主要技術(shù)經(jīng)濟分析  

該工程占地面積約5500m2，總造價約880萬元，其中土建投資約430萬元，設(shè)備安裝投資約450萬元。經(jīng)過近一年的運行費用統(tǒng)計，直接運行費用約5.35元/m3廢水，其中電費約2.4元/m3廢水，藥劑費約2.6元/m3廢水，人工費約0.35元/m3廢水。

4結(jié)論和建議  

采用兼氧-兩級AO-“UF+RO”膜分離-Fenton氧化工藝處理該類化學(xué)合成制藥廢水具有良好的處理效果，出水水質(zhì)到達GB21904－2008標(biāo)準(zhǔn)。  

采用超濾、反滲透與Fenton氧化相結(jié)合的深度處理工藝，解決了單采用前者的濃水排放問題及僅采用后者的高運行費用問題。  

受企業(yè)訂單化生產(chǎn)安排的限制，排放廢水的水質(zhì)階段性差異較大，為確保廢水生化處理系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效，特別是生物脫氮效果，有時需投加營養(yǎng)物質(zhì)及堿度。  

通過跟蹤監(jiān)視膜系統(tǒng)各段壓差、及時進行清洗、嚴格控制回收率并根據(jù)進水的變化及時調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)等措施來控制膜污染，確保膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

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