卷煙廠的焦油廢水中，主要污染物是懸浮物和有機(jī)物質(zhì)。廢水中的固體懸浮物主要是煙葉、煙絲碎料等加工卷煙時(shí)的殘余物。另外，廢水中還存在著許多膠體性的污染物，如尼古丁(煙堿)、煙焦油(煙油)和十余種亞硝胺類物質(zhì)等。此類廢水具有色度高，CODCr值高，可生化差，難降解等特點(diǎn)，如果不經(jīng)處理直接排放，會(huì)給環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。焦油廢水處理主要有物化處理、生化處理以及多種處理工藝結(jié)合處理等方法。微電解作為一種新型的水處理技術(shù)，逐漸引起國(guó)內(nèi)外的重視，已有的研究表明微電解方法對(duì)降低廢水COD、色度以及毒性有良好的效果。本研究采用鐵炭微電解方法處理卷煙廠焦油廢水，考察了不同因素對(duì)處理效果的影響，為該類廢水的達(dá)標(biāo)排放提供一條嶄新的途徑。  

1實(shí)驗(yàn)方法  

將焦油廢水水樣稀釋約1300倍，此時(shí)，水樣的CODCr在重鉻酸鉀法(GB11914-89)測(cè)定檢出限范圍內(nèi)。用量筒量取50mL稀釋好的廢水樣倒入100mL的寬口錐形瓶中，加入適量NaCl，一定比例的Fe和C，用HCl調(diào)節(jié)水樣的pH值，然后用攪拌器攪拌反應(yīng)一定的時(shí)間;(通過前期的一系列準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)估定大致的實(shí)驗(yàn)條件:加入的Fe質(zhì)量濃度量固定在20g/L，NaCl在200mg/L左右，pH值在3左右，攪拌反應(yīng)時(shí)間定為30min)，反應(yīng)后，用NaOH調(diào)節(jié)水樣的pH到10左右，此時(shí)水溶液中出現(xiàn)墨綠色絮狀物，用真空泵抽濾;測(cè)定處理后水樣CODCr值，計(jì)算去除率。  

2結(jié)果分析  

2.1鐵炭比對(duì)CODCr去除率的影響  

控制其他反應(yīng)條件不變，氯化鈉投加量為200mg/L，pH值為3，攪拌時(shí)間為30min，將鐵的投加量固定為20g/L，在不同的鐵炭比(Fe∶C=5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、1∶5)條件下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣CODCr值，計(jì)算CODCr的去除率，結(jié)果見表1。  

由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知在Fe的用量不變時(shí)，隨著Fe∶C比值的降低，CODCr的去除率大體不斷上升，當(dāng)Fe∶C=1∶3時(shí)，去除效果最佳。造成這種現(xiàn)象的原因可能為當(dāng)水樣中Fe的含量固定時(shí)，在一定的范圍加入C，可以增加微電解體系中的原電池的數(shù)量，因此可以提高對(duì)有機(jī)物的去除率;但當(dāng)體系中C的含量過多時(shí)，C在反應(yīng)中可能會(huì)更多地起吸附作用，吸附作用去除CODCr的量可能比微電解反應(yīng)去除CODCr的量少，因此抑制了原電池的電極上的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致廢水的COD的去除效率在總體上降低;活性C顆粒是一種多孔性的材料，混入Fe中后，不僅能與Fe形成原電池、吸附水中的污染物，還可以使Fe之間保持一定的距離，一定的間隔能夠促進(jìn)原電池反應(yīng)。但是，如果加入的C的數(shù)量太多，F(xiàn)e之間的間距太大，反而阻隔了微電解系統(tǒng)的形成，影響處理效果。  

2.2pH值對(duì)CODCr去除率的影響  

控制其他反應(yīng)條件不變，鐵炭質(zhì)量比為1∶3，氯化鈉投加量為200mg/L，攪拌時(shí)間為30min，在不同的pH值(1、2、3、4、5)下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣的CODCr值，計(jì)算CODCr去除率，結(jié)果見圖1。  

由圖1可知，當(dāng)pH為2時(shí)CODCr的去除率最高，故最佳pH為2。其可能的原因是在pH值較小時(shí)，反應(yīng)體系處于酸性環(huán)境中，水樣里有許多H+促進(jìn)系統(tǒng)中的反應(yīng)。同時(shí)，H+在酸性的條件下得到兩個(gè)e，形成在反應(yīng)中很活躍的新生態(tài)［H］，［H］可以和焦油水樣中的一些有機(jī)污染物質(zhì)反應(yīng)，從而對(duì)有機(jī)物質(zhì)的基團(tuán)結(jié)構(gòu)造成破壞甚至使之?dāng)噫�，使有機(jī)物的性質(zhì)發(fā)生改變，導(dǎo)致CODCr去除率較高;pH值較小時(shí)，F(xiàn)e和C之間的電位差會(huì)增大，從而加快電極發(fā)生反應(yīng)的速率，改善反應(yīng)的去除效果;微電解體系在pH偏小的環(huán)境中比較容易較生成Fe2+，促進(jìn)Fe2+的氧化作用，改善處理效果;其次鐵炭微電解體系在pH值較小的系統(tǒng)里，對(duì)鐵電解有利。但是，如果pH太低，不僅會(huì)加快Fe的腐蝕速度，F(xiàn)e的耗費(fèi)量增大，而且在調(diào)節(jié)pH值時(shí)要用大量的酸，HCl的損耗也大，所以酸性過低并不好。同時(shí)，如果廢水里含有太多的酸，就會(huì)不利于氫氧化亞鐵的形成，氫氧化亞鐵的絮凝作用會(huì)被削弱，不利于后續(xù)的混凝沉降。  

2.3氯化鈉投加量對(duì)CODCr去除率的影響  

控制其他反應(yīng)條件不變，鐵炭質(zhì)量比為1∶3，pH值為2，攪拌時(shí)間為30min，在不同的氯化鈉投加量(100、200、300、400、500mg/L)下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣CODCr值，計(jì)算CODCr的去除率，結(jié)果見圖2。  

由圖2可知，當(dāng)氯化鈉投加量為200mg/L時(shí)，CODCr的去除率最高，但與最低的去除率差別不大。氯化鈉在鐵炭微電解的反應(yīng)體系中主要起著輔助作用，氯化鈉可以增加反應(yīng)體系中的電解質(zhì)，改善溶液的導(dǎo)電性，促進(jìn)原電池的形成。  

2.4攪拌反應(yīng)時(shí)間對(duì)CODCr去除率的影響  

控制其他反應(yīng)條件不變，鐵炭質(zhì)量比為1∶3，pH值為2，氯化鈉投加量為200mg/L，在不同的攪拌反應(yīng)時(shí)間(10、20、30、45、60、75、90、120min)下進(jìn)行反應(yīng)。測(cè)定各水樣CODCr值，計(jì)算CODCr去除率，結(jié)果見圖3。  

由圖3可知，隨攪拌時(shí)間的增加，CODCr的去除率逐漸最高，當(dāng)45min時(shí)達(dá)到最大值。隨著攪拌反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，F(xiàn)e和水樣有足夠的時(shí)間充分接觸，水樣中的各種反應(yīng)也可以充分地進(jìn)行，F(xiàn)e和C都能很好地發(fā)揮各自的作用，有利于去除水樣中的有機(jī)物。但是，如果攪拌反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，水樣中發(fā)生的各種反應(yīng)都有一定的平衡系數(shù)，并不可以無限地發(fā)展下去。所以，在系統(tǒng)進(jìn)行了一定時(shí)間的反應(yīng)以后，CODCr的去除率幾乎不再變化，趨于平穩(wěn)。另外，攪拌反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)不僅降低了處理的效率，還會(huì)增加Fe的消耗，使處理的費(fèi)用上升，也不利于在實(shí)際工程中應(yīng)用。  

2.5正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)  

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法利用正交表，科學(xué)地挑選有代表性的試驗(yàn)條件，合理安排實(shí)驗(yàn)進(jìn)程，是一種對(duì)多因素實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析的科學(xué)、有效的方法。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法可以在減少試驗(yàn)次數(shù)的情況下保證試驗(yàn)的可行。鐵炭微電解處理農(nóng)藥中間體廢水正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)見表2。  

正交試驗(yàn)結(jié)果分析:  

(1)根據(jù)上表可知:在這個(gè)正交試驗(yàn)中，四個(gè)影響因素的各個(gè)水平的3個(gè)值中，的值均為最大。數(shù)據(jù)說明，鐵炭微電解法處理卷煙廠的焦油廢水的最佳條件組合是:Fe∶C為1∶3;NaCl的投加量為200mg/L;pH值為2;攪拌反應(yīng)時(shí)間為45min。根據(jù)理論分析，按照這個(gè)反應(yīng)條件處理卷煙廠的焦油廢水，去除CODCr的效果應(yīng)該為最佳狀態(tài)。  

(2)通過各個(gè)因素的方差進(jìn)行比較:Fe∶C、pH值、NaCl的投加量、攪拌反應(yīng)時(shí)間這幾列的方差分別是5.22%、10.97%、3.54%和1.33%。由此可知:在本試驗(yàn)中，pH值對(duì)實(shí)驗(yàn)處理效果的影響最大，其次是Fe∶C，NaCl，攪拌反應(yīng)時(shí)間的影響最小。  

(3)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)充分考慮到了影響CODCr去除效果的四個(gè)主要因素的作用，綜合并且全面地評(píng)估了各個(gè)工藝參數(shù)。通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，可以克服單個(gè)因素的不完善，充分發(fā)揮了各個(gè)工藝參數(shù)的聯(lián)合作用，使鐵碳微電解法處理卷煙廠的焦油廢水時(shí)CODCr去除效率達(dá)到最佳狀態(tài)。  

由正交試驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析已知:本實(shí)驗(yàn)的最佳條件為Fe∶C=1∶3，NaCl的投加量為200mg/L，pH為2，攪拌反應(yīng)時(shí)間為45min。用該條件處理卷煙廠的焦油廢水，進(jìn)行三組平行實(shí)驗(yàn)，測(cè)定這三個(gè)水樣的CODCr值，計(jì)算其去除率，從而驗(yàn)證該條件是否最佳。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。  

由表3可知，這三組平行實(shí)驗(yàn)的CODCr去除率的平均值為81.26%，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果中最大。因此，由正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)得出的最佳操作條件，即為鐵碳微電解處理卷煙廠焦油廢水的最佳條件。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。  

3結(jié)論  

通過正交試驗(yàn)，得到可以使CODCr去除率最高的最佳條件是:鐵炭比為1∶3，pH值為2，氯化鈉投加量為200mg/L，攪拌時(shí)間為45min。在該條件下，焦油廢水的CODCr去除率最高，達(dá)到81.26%。對(duì)于廢水的預(yù)處理來說，這樣的去除效果較為良好。  

鐵炭微電解處理焦油廢水具有良好的處理效果，難降解的廢水經(jīng)鐵炭微電解工藝處理后CODCr大大降低，有利于后續(xù)生物處理效果的提高。

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